스마트매뉴팩처링을 위한 MES 요소기술

Ⅰ 생산시스템
1.1 생산시스템(Production System)
1.2. 계획 및 통제시스템
1.3 제조실행시스템(MES)

Ⅱ 자동화와 제어기술
2.1 자동화와 제어시스템
2.2 프로세스자동화(PLC+HMI, DCS)
2.3 산업용 네트워크 기술

Ⅲ 데이터 수집 방법
3.1 인터페이스
3.2 시리얼통신(RS?232C/422/485)
3.3 OPC 표준
3.4 SECS 프로토콜
3.5 무선통신
3.6 자동인식 및 데이터 수집(AIDC)

Ⅳ 데이터 모델링
4.1 모델링의 기본 개념
4.2 정규화(Normalization)의 필요성
4.3 데이터베이스 설계와 튜닝

Ⅴ 설비제어 및 물류자동화
5.1 공정설비제어(Level 2)
5.2 물류제어 아키텍처

Ⅵ 설비 엔지니어링
6.1 EES 개요, 종류, 특징
6.2 품질분석시스템
6.3 보전에서 전략적 자산관리(SAM)로

부록 1. MES 패키지 살짝 뒤집어 보기
부록 2. 프로젝트 단상최신 IT 트렌드

생산시스템(Production System)이란 기업 내의 제조공정을 효율적으로 수행하기 위한, 사람과 설비 및 일하는 방법인 업무 프로세스의 집합을 일컫는다. 부품이나 제품 등의 제조공정에 시스템이란 용어를 사용하는 이유는 제품이 복잡해졌고 제조공정도 과거에 비해 복잡도가 커졌기 때문이다. 또한 작업자의 수가 늘고 수작업이 아닌 설비에 의한 자동화의 수준도 높아진 연유이다. 아울러 고객에게 최상의 서비스를 제공하기 위해 더욱더 신속한 계획의 수립 및 변경이 요구되고 공정 간의 조화가 필요하다. 앞으로도 제조공정의 자동화 수준이 높아질수록 시스템적인 접근이 더욱더 필요하리라 예상된다.

자동화 기술은 개별 설비에 필요한 제어기술뿐만 아니라 개별 설비들의 자동화를 유기적으로 연결하는 시스템으로 발전해가고 있다. 즉 CAD/CAM, NC 공작기계, 산업용 로봇, 자동창고, 무인반송 장치로 대표되는 각 생산체제를 통합하여 실시간 데이터 감지 또는 수집, 고성능 컴퓨터 분석, 그리고 첨단 모델링 및 시뮬레이션을 포함하는 스마트매뉴팩처링 환경으로 빠르게 진화하고 있다.

최근에는 제조현장의 자동화를 염두에 두고 장비 발주부터 시스템 엔지니어가 관여하는 경우가 많다. 반도체나 디스플레이 산업에서는 모든 장비가 SECS 프로토콜(반도체장비 통신프로토콜)을 표준으로 사용하여 MES 및 유관 시스템에서 설비온라인을 할 수 있도록 제작되고 있다. 그러나 신규 라인 증설이 아닌 기존에 구축된 설비(장비)와 인터페이스 하여 필요한 데이터를 가져오기 위해서는 인터페이스 가능 여부, 통신부하 문제, 설비 개조의 어려움이 발생할 수 있으므로 사전에 고려할 사항이 많다.