운영.공급사슬 관리

제1편 글로벌 경쟁시대의 운영 · 공급사슬 관리


제1장 운영공급사슬 관리의 개념 - 3
1.1 운영.공급사슬 관리의 의미 - 4 .
1.2 생산.운영관리의 목표 - 15
1.3 경쟁력과 생산성 - 18
1.4 기업윤리, 사회적 책임 및 지속가능성 - 24
1.5 빅 데이터와 비즈니스 분석론 - 26
1.6 운영.공급사슬 관리의 역사적 발전 - 27
1.7 운영.공급사슬 관리의 최근 동향 - 32
◑연습문제 - 38

제2장 운영공급사슬 전 - 43
2.1 전략의 개념 - 44
2.2 전략의 계층구조 - 45
2.3 생산.운영전략의 개념 - 50
2.4 생산.운영전략의 수립 - 51
2.5 경쟁 우선순위의 절충관계 - 57
2.6 글로벌 전략 - 61
2.7 생산.운영전략과 공급사슬 전략 - 64
◑연습문제 - 67

제2편 품질경영

제3장 품질경영 - 71
3.1 품질의 정의 - 72
3.2 제품품질과 서비스품질 - 73
3.3 품질계획, 품질관리 및 품질향상 - 75
3.4 품질과 기업경쟁력 - 76
3.5 품질비용 - 77
3.6 종합적 품질경영의 발전과정 - 79
3.7 TQM의 요소 - 80
3.8 품질관리 지도자들의 철학 - 84
3.9 ISO 9000:2000 - 88
3.10 공급사슬의 품질경영 - 91
◑연습문제 - 92

보론 품질관리와 6시그마 - 93
3A.1 프로세스 관리 - 94
3A.2 관리도의 기본 원리 - 95
3A.3 계량형 관리도 - 97
3A.4 계수형 관리도 - 101
3A.5 6시그마 품질 - 104
◑연습문제 - 118

제3편 수요예측

제4장 수요예측 - 123
4.1 수요예측의 원리 - 124
4.2 수요예측의 전략적 중요성 - 124
4.3 수요예측 기법：질적 방법 - 127
4.4 수요예측 기법：시계열 분석방법 - 129
4.5 수요예측 기법：인과형 방법 - 142
4.6 예측오차의 측정과 통제 - 147
4.7 예측기법의 선택 - 150
4.8 데이터 마이닝 - 151
4.9 협력적 계획, 예측 및 보충 - 152
◑연습문제 - 154

제4편 생산 운영시스템의 설계

제5장 제품설계 - 161
5.1 제품개발/설계의 필요성 - 162
5.2 제품 수명주기 - 163
5.3 신제품 개발과정：전통적 방법 - 165
5.4 기능설계의 고려사항 - 171
5.5 생산설계의 고려사항 - 175
5.6 신제품 개발과정：현대적 방법 - 179
5.7 신제품 개발과정：품질기능전개 - 181
5.8 공급사슬 협력 - 188
◑연습문제 - 189

제6장 프로세스 선정 - 193
6.1 제품설계, 프로세스 선정 및 생산능력의 관계 - 194
6.2 생산시스템의 형태：제품흐름 - 195
6.3 생산시스템의 형태：고객주문 - 202
6.4 프로세스 선정 - 205
6.5 제품-프로세스 연계전략 - 207
6.6 경제분석 - 209
6.7 대량 맞춤생산 - 214
6.8 생산기술 - 215
6.9 공급사슬 협력 - 222
◑연습문제 - 224

제7장 생산능력 계획과 시설의 입지 - 227
7.1 생산능력 계획의 종류 - 228
7.2 생산능력의 개념과 측정 - 229
7.3 생산능력 결정의 중요성 - 232
7.4 생산능력 결정과 전략 - 233
7.5 생산능력 결정기법：의사결정 나무 - 239
7.6 시설입지 결정의 성격 - 241
7.7 시설입지 선정의 영향요인 - 243
7.8 글로벌 입지 - 245
7.9 계량적 접근방법 - 247
7.10 공급사슬 협력 - 251
◑연습문제 - 253

제8장 시설의 배치 - 257
8.1 현대적 시설배치의 특징 - 258
8.2 기본적인 배치형태 - 259
8.3 혼합형 배치 - 264
8.4 프로세스별 배치의 설계 - 269
8.5 제품별 배치의 설계：조립라인 균형 - 273
8.6 공급사슬 협력 - 278
◑연습문제 - 279

제5편 생산 운영시스템의 관리

제9장 공급사슬관리 - 287
9.1 공급사슬의 의의와 구성요소 - 288
9.2 공급사슬관리 - 294
9.3 공급사슬관리 도입의 필요성 - 296
9.4 공급사슬의 통합 - 297
9.5 공급사슬의 유형 - 299
9.6 공급사슬 전략 - 302
9.7 채찍효과 - 305
9.8 공급사슬의 성과측정 - 310
9.9 공급사슬의 위기관리 - 312
9.10 구매관리 - 312
9.11 물류관리 - 314
9.12 공급사슬과 정보기술 - 315
9.13 전자 상거래 - 318
◑연습문제 - 321

제10장 판매 및 운영계획 - 323
10.1 판매 및 운영계획의 수립 - 324
10.2 총괄계획의 수립단계 - 326
10.3 공급사슬을 통한 S&OP의 연결 - 330
10.4 총괄계획 전략 - 331
10.5 총괄계획 비용 - 334
10.6 총괄계획 수립기법 - 335
10.7 주일정계획 수립 - 340
10.8 주일정계획 수립과정 - 343
◑연습문제 - 346

제11장 재고관리：독립수요 품목 - 351
11.1 재고의 기능 - 352
11.2 공급사슬의 재고관리 - 354
11.3 독립수요와 종속수요 - 357
11.4 재고관리 모델의 성격 - 359
11.5 재고비용 - 360
11.6 확정적 모델 - 362
11.7 확률적 모델 - 372
11.8 재고통제시스템 - 376
◑연습문제 - 381

제12장 재고관리：종속수요 품목 - 385
12.1 MRP시스템의 개념 - 386
12.2 MRP시스템의 목표 - 388
12.3 MRP시스템의 기본 요소 - 389
12.4 MRP 계산과정 - 394
12.5 MRP 적용례 - 397
12.6 MRP시스템의 출력보고서 - 403
12.7 MRP시스템의 관련 사항 - 404
12.8 능력소요계획 - 406
12.9 제조자원계획 - 409
12.10 기업자원계획 - 411
◑연습문제 - 414

제13장 린 생산시스템 - 419
13.1 린 생산시스템의 원리 - 420
13.2 린 생산시스템의 기본 요소 - 423
13.3 적시제조 - 424
13.4 종합적 품질경영 - 441
13.5 인간존중 - 444
13.6 린 공급사슬 - 448
13.7 MRP시스템과 린 생산시스템의 비교 - 450
13.8 린 6시그마 품질 - 452
◑연습문제 - 458

제14장 스케줄링 - 461
14.1 생산통제시스템 - 462
14.2 흐름시스템의 스케줄링 - 465
14.3 배취시스템의 스케줄링 - 466
14.4 주문시스템의 스케줄링 - 468
14.5 생산활동 통제 - 478
14.6 제약이론 - 481
14.7 공급사슬 협력 - 486
◑연습문제 - 488

제15장 PERT/CPM - 491
15.1 프로젝트 관리 - 492
15.2 스케줄링 방법 - 493
15.3 프로젝트 스케줄링의 목표 - 494
15.4 PERT와 CPM의 관계 - 495
15.5 PERT/CPM의 네트워크 - 496
15.6 PERT에 있어서 활동시간의 추정 - 499
15.7 주공정 결정 - 502
15.8 프로젝트의 완료 확률 - 509
15.9 시간-비용의 관계 - 510
15.10 공급사슬 협력 - 517
◑연습문제 - 518

[부표]: 정규분포표 - 522

국문색인 - 523

영문색인 - 528