프레스.사출 금형설계 문제해설

1. 금형 설계

제1장 프레스 금형 설계
1. 소성변형과 소성가공 · 15
* 예상문제 · 17
2. 프레스 가공의 종류
2-1 프레스 가공의 개요 · 19
2-2 프레스 가공의 분류 · 19
2-3 전단가공 그룹 · 20
2-4 굽힘성형가공 그룹 · 22
2-5 드로잉 가공 그룹 · 23
2-6 압축가공 그룹 · 23
2-7 기타 가공 그룹 · 24
* 예상문제 · 25
3. 프레스 금형 각부 구성요소의 기능과 설계
3-1 섕 크 · 30
3-2 가이드 포스트가이드 부시 · 30
3-3 다이 세트 · 30
3-4 맞춤핀 · 32
3-5 펀 치 · 33
3-6 펀치 고정판 · 37
3-7 받침판 · 38
3-8 스트리퍼 · 38
3-9 다 이 · 40
3-10 다이의 설계 · 42
3-11 녹아웃 장치 · 44
3-12 이젝터 · 45
3-13 스토퍼 · 45
3-14 재료 가이드 · 49
3-15 금형용 스프링 및 쿠션 고무 · 52
* 예상문제 · 54
4. 전단금형의 설계
4-1 전단가공 · 65
4-2 전단된 면의 형상 · 66
4-3 전단면의 형상과 클리어런스의 관계 · 67
4-4 섕크의 위치 결정 · 74
4-5 제품의 판뜨기 · 75
4-6 재료이용률 · 76
4-7 잔폭(여유폭, 이송잔폭, 앞뒤잔폭, 노칭잔폭)의 결정 · 78
4-8 전단금형 · 80
4-9 전단금형의 조립 · 84
* 예상문제 · 85
5. 굽힘금형의 설계
5-1 굽힘가공 · 99
5-2 가공한계와 최소 굽힘반지름 · 100
5-3 스프링백 · 100
5-4 굽힘가공 압력의 계산법 · 102
5-5 굽힘제품의 전개길이 계산법 · 103
5-6 V자굽힘금형 · 108
5-7 V자 이외의 굽힘금형 · 109
* 예상문제 · 110
6. 드로잉 금형의 설계
6-1 드로잉 가공 · 115
6-2 한계 드로잉률 및 드로잉비 · 116
6-3 재드로잉 가공 · 117
6-4 드로잉 금형에서의 곡률반지름 · 117
6-5 드로잉 금형의 클리어런스 · 118
6-6 드로잉 가공 시 소요되는 압력과 일량 · 122
6-7 드로잉 가공 시 제품의 불량 원인과 대책 · 125
6-8 드로잉 금형 · 127
6-9 아이어닝 가공 · 129
* 예상문제 · 129
7. 프레스 기계
7-1 프레스의 능력 기준 · 138
7-2 공칭압력(압력능력, 호칭압력) · 138
7-3 공칭압력(토크 능력)의 위치 · 138
7-4 작업용량(일능력) · 139
7-5 프레스의 종류 · 139
7-6 프레스의 정도 · 142
7-7 금형의 설치 · 143
7-8 금형의 설치 및 시험 작업 · 144
* 예상문제 · 144

제2장 사출 금형 설계
1. 사출 금형의 개요
1-1 사출성형의 원리 · 147
1-2 사출 금형의 특성과 기술적 동향 · 148
2. 플라스틱 금형의 분류
2-1 압축금형 · 150
2-2 이송금형 · 150
2-3 압출금형 · 151
2-4 취입금형 · 152
2-5 진공금형 · 152
2-6 사출금형 · 153
* 예상문제 · 155
3. 사출성형품 설계
3-1 성형 수축 · 158
3-2 파팅 라인 · 158
3-3 성형품 빼기구배 · 159
3-4 성형품의 살두께 · 162
3-5 성형품 보강과 변형 방지 · 163
3-6 보 스 · 165
3-7 구 멍 · 166
3-8 성형나사의 설계 · 167
3-9 금속 인서트 · 167
* 예상문제 · 168
4. 사출 금형의 구조와 기능
4-1 사출 금형의 기본 구조 · 174
4-2 금형 각부의 기능 · 174
4-3 유동기구 · 175
4-4 이젝터 기구 · 177
* 예상문제 · 180
5. 성형 재료
5-1 플라스틱의 개요 · 186
5-2 플라스틱의 분류 · 186
5-3 성형용 수지 재료의 특성 · 187
5-4 성형 재료의 선택 · 187
* 예상문제 · 193
6. 사출성형기
6-1 사출성형기의 구조 · 197
6-2 사출성형기의 분류 · 198
6-3 사출성형기의 설명서 · 201
6-4 사출성형기의 동작 · 203
* 예상문제 · 204
7. 사출성형용 금형 설계
7-1 사출성형용 금형의 설계 · 209
7-2 형판 캐비티 기구 설계 · 212
7-3 유동기구의 설계 · 218
7-4 이젝터 기구 설계 · 231
7-5 금형의 온도 조절 기구 · 240
7-6 언더컷 처리 기구 · 244
7-7 러너리스 사출 · 250
7-8 러너리스 금형의 종류 · 251
7-9 금형 가열 히터 계산식 · 253
7-10 러너리스 성형에 적합한 성형품과 수지 · 254
* 예상문제 · 254
8. 사출성형의 트러블과 그 대책
8-1 개선이 용이한 트러블 · 272
8-2 개선이 어려운 트러블 · 277
* 예상문제 · 280

2. 금형 제작법

제1장 금형 공작
1. 금형 공작의 개요
1-1 금형의 분류 · 285
1-2 각종 금형의 제작법과 그 특징 · 286
1-3 금형 재료 · 287
* 예상문제 · 290
2. 금형 제작과 형 조각용 설비
2-1 금형 제작 공정 · 292
* 예상문제 · 295
3. 모델의 제작
3-1 모델 재료와 모델 분류 · 296
3-2 모델 제작 · 296
* 예상문제 · 298
4. 특수 기계에 의한 형 제작
4-1 모방가공에 의한 형 조각 · 300
4-2 조각기에 의한 형 제작 · 301
4-3 콘투어 머신에 의한 형 조각 · 302
4-4 특수가공에 의한 형 제작 · 303
* 예상문제 · 305

제2장 소성 및 판금가공
1. 소성가공
1-1 탄성과 소성 · 312
1-2 소성가공의 특성 · 312
1-3 소성가공법 · 314
* 예상문제 · 318
2. 판금가공
2-1 판금가공의 개요 · 323
2-2 각종 판금가공 · 325
* 예상문제 · 331

제3장 절삭 이론
1. 기계 공작 일반
1-1 절삭 가공의 종류 · 336
1-2 공작 기계의 종류 · 337
1-3 절삭 속도와 회전수 · 338
2. 절삭 공구
2-1 절삭 공구와 공구 재료 · 339
2-2 바이트의 모양과 종류 · 342
2-3 절삭 칩의 생성과 구성 인선 · 346
2-4 절삭 저항의 · 3분력 · 347
3. 절삭유 및 윤활
3-1 절삭유 · 348
3-2 윤 활 · 349
* 예상문제 · 351

제4장 선반 가공법
1. 선반의 종류와 구조
1-1 선반의 종류와 특징 및 용도 · 361
1-2 선반의 각부 명칭 및 구조 · 362
1-3 선반의 부속 장치 · 365
1-4 선반의 조작 기호와 작업의 종류 · 368
* 예상문제 · 370
2. 선반 작업
2-1 선반 가공의 종류 · 374
2-2 가공물 고정 · 374
2-3 선반 절삭 작업 · 376
2-4 나사절삭 · 379
2-5 공작물 측정 · 382
2-6 선반 점검법 · 383
* 예상문제 · 384

제5장 밀링 가공법
1. 밀링 머신의 개요
1-1 밀링 머신의 종류 및 특성과 용도 · 388
1-2 밀링 절삭 조건 · 390
1-3 절삭제 · 392
* 예상문제 · 393
2. 밀링 부속 장치
2-1 바이스 · 397
2-2 부속 장치 · 397
* 예상문제 · 398
3. 밀링 커터
3-1 밀링 커터의 종류와 용도 · 401
3-2 밀링 커터의 각도 · 402
* 예상문제 · 406
4. 밀링 가공법
4-1 밀링 가공 준비 · 409
4-2 밀링 작업 · 410
4-3 분할대와 분할 작업 · 414
4-4 기타 가공법 · 417
* 예상문제 · 418

제6장 연삭 가공법
1. 각종 연삭기
1-1 연삭 가공 · 422
1-2 각종 연삭기의 특징 및 용도 · 423
* 예상문제 · 427
2. 연삭 숫돌
2-1 연삭 숫돌의 구성 · 430
2-2 숫돌바퀴의 모양과 표시 · 432
2-3 다이아몬드 숫돌 · 433
* 예상문제 · 434
3. 연삭작업
3-1 연삭 가공의 일반 사항 · 437
3-2 연삭 작업 · 438
3-3 연삭 작업 시의 결함 · 439
* 예상문제 · 440

제7장 기타 범용 기계 가공
1. 드릴링보링브로치
1-1 드릴링 머신 · 444
1-2 보링 머신 · 447
1-3 브로치 작업 · 449
* 예상문제 · 450
2. 셰이퍼플레이너슬로터
2-1 셰이퍼 · 456
2-2 플레이너 · 458
2-3 슬로터 · 459
* 예상문제 · 460

제8장 기어 가공
1. 기어의 개요
1-1 드릴링 머신 · 465
1-2 기어 각부의 명칭과 이의 크기 · 467
* 예상문제 · 469
2. 기어 가공법
2-1 기어 가공법의 종류 · 472
2-2 기어 절삭기의 종류 · 473
2-3 기어 연삭기 · 474
2-4 기어 셰이빙 머신 · 475
2-5 기어 셰이빙 작업 · 475
* 예상문제 · 476
3. 각종 기어 절삭법
3-1 평기어 절삭법 · 478
3-2 헬리컬 기어 절삭법 · 479
3-3 베벨 기어 절삭법 · 479
3-4 래크 기어 절삭법 · 480
* 예상문제 · 481
4. 정밀 입자 가공 및 특수 가공
4-1 정밀 입자 가공 · 484
4-2 특수 가공 · 485
* 예상문제 · 487
5. 손다듬질 작업(수기 가공)
5-1 손다듬질용 설비와 공구 · 492
5-2 금긋기 작업 · 492
5-3 절단 작업 · 495
5-4 정 작업 · 497
5-5 줄 작업 · 499
5-6 스크레이퍼 작업 · 500
5-7 리머 작업 · 501
* 예상문제 · 503

제9장 CNC 공작법
1. NC의 원리
1-1 NC의 개요 · 506
1-2 서보 기구 방식 · 508
* 예상문제 · 510
2. NC 프로그래밍
2-1 개 요 · 515
2-2 지령절 · 516
* 예상문제 · 521

제10장 금형의 조립검사 및 안전
1. 금형의 조립
1-1 조립의 일반 사항 · 526
1-2 금형 부품의 위치 결정 · 527
1-3 금형 부품의 고정 · 529
1-4 금형의 조립 · 530
2. 금형의 검사
2-1 프레스 금형의 검사 · 532
2-2 사출금형의 검사 · 532
3. 금형 제작의 안전
3-1 프레스 금형 설치의 안전 · 533
3-2 프레스 안전 · 537

3. 금형 재료

제1장 금속 재료의 성질과 분류
1. 금속 재료의 일반적 성질
1-1 금속과 합금 · 541
1-2 금속 재료의 물리적 성질과 기계적 성질 · 542
* 예상문제 · 543
2. 금속의 결정과 합금 조직
2-1 금속의 결정 · 545
2-2 합금의 조직 · 546
* 예상문제 · 548
3. 재료의 시험 및 검사
3-1 정적 시험 · 554
3-2 동적 시험 · 555
* 예상문제 · 556
4. 금속의 가공과 풀림
4-1 금속 가공 · 561
4-2 재결정과 풀림 · 561
* 예상문제 · 562

제2장 철강 재료
1. 철과 강
1-1 제철법 및 제강법 · 564
1-2 철강의 분류와 성질 · 566
* 예상문제 · 567
2. 순철과 탄소강
2-1 순 철 · 570
2-2 탄소강 · 570
* 예상문제 · 574
3. 열처리
3-1 일반 열처리 · 577
3-2 항온 열처리 · 579
3-3 표면 경화법 · 579
* 예상문제 · 580
4. 합금강
4-1 합금강의 개요 · 585
4-2 구조용 합금강 · 585
4-3 공구용 합금강 · 586
4-4 특수 용도용 합금강 · 587
* 예상문제 · 588
5. 주철과 주강
5-1 주철의 개요 · 592
5-2 주철의 종류 · 594
5-3 주 강 · 595
* 예상문제 · 596

제3장 비철금속 재료
1. 알루미늄과 그 합금 · 600
1. 표면 거칠기와 면의 지시 기호
1-1 알루미늄 · 600
1-2 알루미늄 합금 · 601
* 예상문제 · 602
2. 구리와 그 합금
2-1 구 리 · 604
2-2 구리 합금 · 604
* 예상문제 · 606

제4장 신소재
1. 신소재 · 610
* 예상문제 · 611

4. 정밀 계측

제1장 정밀 측정
1. 측정의 기초 · 615
1-1 측정의 개념과 측정의 종류 · 615
1-2 측정 단위와 측정 오차 · 616
* 예상문제 · 618
2. 길이 측정 · 619
2-1 길이 측정의 분류 · 619
2-2 일반 측정기 · 619
2-3 정밀 측정기 · 620
* 예상문제 · 631
3. 각도, 평면 및 테이퍼 측정 · 638
3-1 각도 측정 · 638
3-2 평면 측정 · 640
3-3 테이퍼 측정 · 642
3-4 표면 거칠기 측정 · 642
* 예상문제 · 644

제2장 표면 거칠기와 끼워 맞춤
1. 표면 거칠기와 면의 지시 기호
1-1 표면 거칠기 · 647
1-2 표면 거칠기의 표시 · 649
1-3 다듬질 기호 · 654
1-4 가공 방법의 약호 · 656
* 예상문제 · 656
2. 치수 공차와 끼워 맞춤
2-1 공차 · 658
2-2 끼워 맞춤 · 660
2-3 치수 공차와 끼워 맞춤 기호의 기입법 · 663
* 예상문제 · 666

제3장 나사 및 기어 측정
1. 나사 측정
1-1 나사의 기준산 모양과 기준치수 · 669
1-2 등가유효지름 · 670
1-3 수나사의 측정법 · 670
2. 기어 측정
2-1 인벌류트 평기어의 기본 치수 · 672
2-2 걸치기 이두께의 측정 · 673
2-3 이두께 버니어의 캘리퍼스에 의한 이두께 측정 · 674
2-4 평기어 정도와 이 모양 치수의 허용오차 · 675
2-5 기어의 물림 시험 · 675
* 예상문제 · 675

제4장 3차원 측정 및 정도 관리
1. 3차원 측정기의 일반 · 678
2. 측정점 검출기 · 679
3. 측정기의 정도 관리 · 680
4. 정밀 측정의 자동화 · 681

*** 부 록 ***

과년도 출제 문제

사출금형산업기사 2007.5.3 / 685
사출금형산업기사 2007.8.5 / 690
사출금형산업기사 2008.3.2 / 695
사출금형산업기사 2008.7.27 / 700
사출금형산업기사 2009.3.1 / 707
사출금형산업기사 2009.7.26 / 713
사출금형산업기사 2010.5.9 / 719
사출금형산업기사 2010.7.25 / 725
사출금형산업기사 2011.3.20 / 731
사출금형산업기사 2011.8.21 / 738
사출금형산업기사 2012.3.4 / 745
사출금형산업기사 2012.8.26 / 752
사출금형산업기사 2013.3.4 / 759
사출금형산업기사 2013.8.18 / 766
사출금형산업기사 2014.3.2 / 773
사출금형산업기사 2014.5.25 /781
사출금형산업기사 2014.8.17 / 788
사출금형산업기사 2015.3.8 / 795
프레스금형산업기사 2015.5.31 / 803
사출금형산업기사 2015.8.16 / 811
사출금형산업기사 2016.3.6 / 819
프레스금형산업기사 2016.5.8 / 827

국가기술자격검정 실기시험문제 / 836