전산응용기계제도 기능사 필기

제1편 기계 제도(CAD)
제 1 장 KS 및 ISO 기계 제도 통칙 14
1. 제도 통칙 14
1-1 KS 제도 통칙 14
1-2 국가별 표준 규격 명칭과 기호 15
1-3 KS의 부문별 기호 15

2. 도면의 크기, 양식, 척도 16
2-1 도면의 크기 16
2-2 도면의 양식 17
2-3 도면에 사용되는 척도 19
2-4 도면의 검사 및 관리 21

제 2 장 선의 종류와 용도 22
1. 선의 종류와 용도 22
1-1 선의 종류 22
1-2 선의 용도 23

2. 선 그리기 29
2-1 선의 우선 순위 29
2-2 선의 접속 및 선 그리는 방법 29

제 3 장 투상법 31
1. 투상법 31
1-1 투상법의 종류 31
1-2 제1각법과 제3각법 34

2. 투상도의 표시 방법 36
2-1 투상도의 선택 36
2-2 보조 투상도 37
2-3 특수 투상도 38

3. 투상도의 해독 40
3-1 투상도의 누락된 부분 완성하기 40
3-2 3각 투상도를 보고 입체도 완성하기 46
3-3 입체도를 보고 3각 투상도 완성하기 47
3-4 정투상도 완성하기 48

제 4 장 단면도법 49
1. 단면도의 종류와 이해 49
1-1 단면도의 표시 방법 49
1-2 단면도의 종류 50

2. 기타 도시법 53
2-1 도형의 생략 및 단축 도시 53
2-2 해칭과 스머징 54
2-3 길이 방향으로 절단하지 않는 부품 55
2-4 전개도법의 종류와 용도 56
2-5 두 개의 면이 만나는 모양 그리기 57
2-6 특수한 부분의 표시 58

제 5 장 치수와 표면 거칠기 59
1. 치수 기입 59
1-1 치수의 종류 59
1-2 치수 기입 방법 60
1-3 치수 기입에 사용되는 기호 62
1-4 치수 보조 기호 65
1-5 여러 가지 치수의 기입 66
1-6 치수선의 배치 74
1-7 치수 기입 상의 유의점 75

2. 표면 거칠기와 면의 지시 기호 77
2-1 표면 거칠기 표시법의 종류 77
2-2 면의 지시 기호 79
2-3 표면 거칠기의 지시 방법 80

제 6 장 치수 공차와 끼워 맞춤 84
1-1 치수 공차의 용어 84
1-2 IT 기본 공차 86
1-3 끼워 맞춤의 종류 88
1-4 치수 공차의 기입 방법 93

제 7 장 기하 공차 96
1. 기하 공차의 종류 96
1-1 기하 공차의 분류 96
1-2 기하 공차의 기호 97

2. 기하 공차의 기입 방법 99
2-1 기하 공차의 표시 방법 99
2-2 기하 공차의 해석 106

제 8 장 기계 재료 표시법 및 스케치도 작성법 115
1. 기계 재료 표시법 115
1-1 재료 기호의 표시 방법 115
1-2 철강 및 비철금속 기계 재료의 기호 118

2. 스케치도 작성법 119
2-1 스케치의 원칙과 용구 119
2-2 스케치 방법과 작성 순서 121

제 9 장 결합용 기계 요소의 제도 122
1. 나사, 볼트, 너트의 제도 122
1-1 나사의 호칭과 도시법 122
1-2 볼트, 너트의 호칭과 도시법 128

2. 키, 핀, 리벳의 제도 130
2-1 키(key)의 제도 130
2-2 핀의 제도 132
2-3 리벳의 제도 133

제 10 장 전동용 기계 요소의 제도 136
1. 축용 기계 요소의 도시법 136
1-1 축의 도시법 136
1-2 베어링의 도시법 138

2. 기어의 도시법 142
2-1 스퍼 기어의 도시법 142
2-2 헬리컬 기어의 도시법 144
2-3 베벨 기어의 도시법 145
2-4 웜 기어의 도시법 145

3. 벨트 풀리의 도시법 146
3-1 평벨트 풀리의 도시법 146
3-2 V벨트 풀리의 도시법 147

4. 스프로킷의 도시법 149
4-1 스프로킷의 도시법 149

5. 스프링의 도시법 150
5-1 스프링 제도의 일반사항 150
5-2 코일 스프링 제도 151

제 11 장 산업설비 제도 152
1. 배관 제도 152
1-1 배관 제도의 일반사항 152
1-2 밸브 및 콕의 기호 154
1-3 배관 설비 도면의 작성 155
1-4 배관도의 치수 기입 방법 156

2. 용접 이음 제도 157
2-1 용접 이음의 종류 157
2-2 용접 기호 및 도시법 158

제 12 장 CAD 일반 161
1. CAD란 무엇인가? 161
1-1 CAD란? 161
1-2 설계 작업의 기본 단계 162
1-3 관련 용어 설명 162
1-4 CAD 시스템의 도입 효과 163
1-5 CAD 적용 업무 163

2. 컴퓨터의 구성과 기능 164
2-1 컴퓨터의 기본 구성 164
2-2 컴퓨터의 기본 기능 165
2-3 CAD 시스템의 입력 장치 166
2-4 CAD 시스템의 출력 장치 168
2-5 CAD 시스템의 저장 장치 168

3. CAD 시스템의 좌표계 169
3-1 좌표계의 종류 169
3-2 절대 좌표와 상대 좌표 170
3-3 동차 변환 행렬 171

4. 3차원 형상 모델링 173
4-1 와이어 프레임 모델링 173
4-2 서피스 모델링 174
4-3 솔리드 모델링 175

5. 도면 요소의 작성 176
5-1 도형의 정의 176
5-2 원추 곡선과 도형의 방정식 177
5-3 자유 곡선의 정의 178
5-4 곡면(surface)의 작성 180

제2편 기계 요소
제 1 장 기계 설계 기초 182
1-1 단위와 단위계 182
1-2 국제 단위계(SI) 183
1-3 힘과 일 186

제 2 장 재료의 강도와 변형 188
1-1 하중의 종류 188
1-2 재료의 강도와 변형 190
1-3 허용 응력과 안전율 194
1-4 응력 집중 195
1-5 열응력(thermal stress) 196

제 3 장 결합용 기계 요소 197
1. 나사, 볼트, 너트 197
1-1 나사 197
1-2 볼트와 너트 201

2. 키, 핀, 코터 207
2-1 키 207
2-2 핀 210
2-3 코터 212

3. 리벳 213
3-1 리벳 213

제 4 장 전달용 기계 요소 216
1. 축용 기계 요소 216
1-1 축 216
1-2 축이음 220
1-3 베어링 222

2. 전동용 기계 요소 226
2-1 전동용 기계 요소의 종류 226
2-2 마찰차 226
2-3 기어 228
2-4 벨트 236
2-5 체인 239

제 5 장 제어용 기계 요소 240
1. 완충용 기계 요소 240
1-1 스프링(spring) 240
1-2 진동 244

2. 제동용 기계 요소 245
2-1 브레이크(brake) 245

제3편 기계 재료
제 1 장 재료의 성질 250
1. 기계 재료의 성질 250
1-1 기계 재료의 일반적 성질 250
1-2 기계 재료의 기계적 성질 253
1-3 재료의 시험 254

2. 금속의 결정과 구조 256
2-1 금속의 결정 256

제 2 장 철강 재료 258
1. 철강 재료의 분류 258
1-1 철강 재료의 분류 방법 258

2. 순철 259
2-1 순철의 변태 259
2-2 순철의 물리적 성질 259

3. 탄소강 260
3-1 고용체와 금속간 화합물 260
3-2 Fe-Fe3C 평형 상태도와 강의 표준 조직 261
3-3 탄소강의 성질 262
3-4 탄소강의 종류와 용도 264

4. 합금강 265
4-1 합금강의 개요 265
4-2 구조용 합금강 266
4-3 공구용 합금강 267
4-4 특수 용도용 합금강 268

5. 주철 270
5-1 주철의 개요 270
5-2 주철의 분류 272

6. 열처리 275
6-1 일반 열처리 275
6-2 항온 열처리 280
6-3 표면 경화법 281

제 3 장 비철 금속 재료 283
1. 알루미늄과 그 합금 283
1-1 알루미늄의 개요 283
1-2 알루미늄 합금의 종류 284

2. 구리와 그 합금 286
2-1 구리의 개요 286
2-2 구리 합금의 종류 287

3. 베어링 합금 291
3-1 베어링 합금의 개요 291
3-2 베어링 합금의 종류 292

제 4 장 비금속 재료 293
1. 합성수지 재료 293
1-1 합성수지의 개요 293
1-2 합성수지의 성질 293
1-3 합성수지의 종류 294

2. 기타 비금속 재료 295
2-1 복합 재료 및 기타 비금속 재료 295

제 5 장 신소재 및 공구 재료 296
1. 신소재와 공구 재료 296
1-1 신소재 296
1-2 공구 재료 298

제4편 기계 가공법 및 안전 관리
제 1 장 공작 기계 및 절삭제 300
1. 공작 기계의 개요 300
1-1 공작 기계의 분류 300
1-2 공작 기계의 기본 운동과 절삭 저항 302
1-3 공작 기계의 구비 조건 303

2. 절삭 공구 재료 304
2-1 공구의 수명 304
2-2 공구 재료 305

3. 절삭유 및 윤활제 308
3-1 절삭유 308
3-2 윤활제 310

제 2 장 기계 가공 311
1. 선반 가공 311
1-1 선반의 종류와 특징 311
1-2 선반의 구조 및 각부 명칭 313
1-3 선반의 부속 장치 315
1-4 바이트의 모양과 종류 318
1-5 절삭 칩의 생성 321
1-6 선반 작업의 종류 323
1-7 절삭 조건 328

2. 밀링 가공 330
2-1 밀링 머신의 종류 및 특징 330
2-2 밀링의 절삭 조건 332
2-3 밀링의 부속 장치 334
2-4 밀링 커터의 종류 336
2-5 밀링 작업의 종류 337
2-6 분할대와 분할 작업 339

3. 연삭 가공 343
3-1 연삭기의 종류 343
3-2 연삭숫돌 346
3-3 연삭 상태의 불량 대책 350
3-4 연삭숫돌의 설치 352
3-5 연삭기의 소요 동력과 가공 시간 353

4. 드릴링, 보링 및 기타 범용 기계 가공 355
4-1 드릴링 355
4-2 보링 가공 359
4-3 기타 범용 기계 가공 360

5. 기어 가공 362
5-1 기어 가공법의 종류 362
5-2 기어 절삭 작업 363

6. 정밀 입자 가공 및 특수 가공 364
6-1 정밀 입자 가공 364
6-2 특수 가공 366

7. NC(수치 제어) 공작 기계 370
7-1 NC 공작 기계의 개요 370
7-2 서보 기구 방식 371
7-3 NC 프로그래밍 373

제 3 장 측정 및 수기 가공 375
1. 길이 및 각도 측정 375
1-1 측정의 기초 375
1-2 직접 측정기 377
1-3 비교 측정기 380
1-4 단도기 382
1-5 각도 측정 385
1-6 테이퍼 측정 389

2. 형상, 위치, 윤곽 측정 390
2-1 평면도와 진직도의 측정 390
2-2 윤곽 측정 391

3. 표면 거칠기 측정 392
3-1 측정 방법의 종류 392

4. 수기 가공 393
4-1 손다듬질 393
4-2 나사 내기 작업 396

제 4 장 안전 관리 397
1. 기계 가공과 관련되는 안전 수칙 397
1-1 선반 작업의 안전 397
1-2 밀링 작업의 안전 399
1-3 연삭 작업의 안전 400
1-4 드릴링 작업의 안전 400

2. 일반 공구류 가공의 안전 수칙 401
2-1 수공구 작업의 안전 401

3. 산업 재해의 예방 403
3-1 안전 보호구 403
3-2 화재의 분류 403

부록 과년도 출제 문제
2008년 시행 문제 406
2009년 시행 문제 421
2010년 시행 문제 443
2011년 시행 문제 475
2012년 시행 문제 498
2013년 시행 문제 520
2014년 시행 문제 542