전산응용기계설계.제도 이론 & 실무

기계 제도의 기본
1. 설계와 제도의 차이 설계12
제도12
CAD12
2. 제도 규격3. 도면의 크기 및 형식 도면의 용지 크기(A열 사이즈)13
도면의 척도15
4. 선의 종류와 굵기 및 용도 선의 종류 및 굵기16
선의 우선 순위16
5. 검정 요구 사항 선의 종류 및 굵기17
도면 크기 및 표제란18

투상도
1. 도시법과 투상법 도시법22
투상법22
2. 투상도의 표시 방법 주 투상도26
보조 투상도31
회전 투상도32
부분 투상도32
국부 투상도33
부분 확대 투상도(상세도)35
3. 단면도 온 단면도37
반 단면도40
부분 단면도41
회전 단면도42
계단 단면도43
조합 단면도44
얇은 부분의 단면도46
단면도 중에서 절단해서는 안 될 부품46
대칭 도형 생략도46

치수 기입
1. 치수 기입 방법 치수선과 치수 보조선50
치수 기입 원칙51
치수선 및 치수 보조선, 지시선 긋는 법52
치수 보조 기호(KS A 0113, ISO 129)53
지름 치수 기입54
반지름 치수 기입56
구의 지름 및 반지름 치수 기입56
구멍의 표시 방법57

표면 거칠기
1. 표면 거칠기 표시 방법 산술(중심선) 평균 거칠기(Ra)60
최대 높이(Ry)61
10점 평균 거칠기(Rz)61
2. 표면 거칠기 도시 표면 거칠기의 지시62
표면 거칠기 값의 지시64
표면 거칠기 기호 표시법64
표면 거칠기 표시 방법 및 가공법65
최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz)와 다듬질 기호 비교표66
산술 평균 거칠기(Ra)의 표준 거칠기 및 다듬질 기호 비교표66

KS 규격에 의한 치수 기입 및 표면 거칠기 표기법 적용
1. 키 평행 키(KS B 1311)68
반달 키(KS B 1311)70
2. 센터 구멍(KS B 0410) 센터 구멍의 종류73
센터 구멍의 표시 방법(KS A ISO 6411)74
센터 구멍을 남겨 놓아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용74
센터 구멍이 필요하나 기본적으로 요구하지 않을 때 치수 표기법 및 거칠기 적용75
센터 구멍을 남겨 놓지 말아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용75
3. 나사 제도 및 치수 기입법(KS B ISO 6410) 용도에 따른 선의 제도법76
나사 치수 기입법76
4. 볼트 자리파기
카운터 보어(counter bore)84
카운터 싱킹(counter sinking)85
5. 수나사 부품 나사 틈새(KS B 0245)
6. 스냅링(KS B 1336~1338)
C형 멈춤링(KS B 1336)87
C형 동심형 멈춤링(KS B 1338)90
7. 공구의 섕크 4조각(KS B 3245)8. 플러머 블록
SN5 계열 치수93
SN6, S6 계열 치수94
9. 오일 실 조립 관계 치수(KS B 2804) S, SM, SA, D, DM, DA 계열 치수95
G, GM, GA 계열 치수97
10. O링의 조립 관계 치수`(KS B 2799) 운동 및 고정용(원통면) O링의 호칭 치수 및 부착부 모따기 치수100
O링 부착 홈부의 모양 및 치수100
운동 및 고정용(원통면) O링의 홈 치수(P계열)101
고정용(원통면) O링의 홈 치수(G계열)103
고정용(평면) O링의 홈 치수(P계열)104
고정용(평면) O링의 홈 치수(G계열)105
11. 원통 축 끝(KS B 0701)12. 모서리의 제도 지시 방법 절삭 가공 부품 모떼기 및 둥글기 값(KS B 0403)106
미정의된 모서리의 제도 지시법(KS A ISO 13715)107
13. 널링(KS B 0901)14. 롤러 체인, 스프로킷(KS B 1408)15. 기어 박스의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용 ①번 본체112
②번 스퍼 기어113
⑤번 스퍼 기어114
③번 축114
④번 커버115
⑥번 커버116
16. 편심 구동 장치의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용 ①번 본체117
②번 커버118
③번 축119
④번 슬라이더119
⑤번 슬라이더 가이드 부시120

치수 공차와 끼워 맞춤
1. 적용 범위2. 치수 공차3. 끼워 맞춤(KS B 0401)4. 끼워 맞춤에 적용되는 축과 보스(구멍) 끼워 맞춤에 적용되는 축과 구멍125
축과 구멍의 상호 관계125
IT 기본 공차 등급125
축과 구멍의 IT 등급에 의한 끼워 맞춤(KS B 0401)125
끼워 맞춤의 종류126
상용하는 구멍 기준식 끼워 맞춤(KS B 0401)126
상용하는 축 기준식 끼워 맞춤(KS B 0401)128
5. 치수 허용차(공차 치수) 구멍 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)(KS B 0401)130
축 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)132
6. 중심 거리 허용차(KS B 0420) 적용 범위133
용어의 뜻133
등급133
허용차133
7. 치수 공차 및 끼워 맞춤 공차 구멍의 기초가 되는 치수 허용차의 수치137
축의 기초가 되는 치수 허용차의 수치138
상용하는 끼워 맞춤 축의 치수 허용차(KS B 0401)139
상용하는 끼워 맞춤 구멍의 치수 허용차(KS B 0401)140

기하 공차
1.데이텀 데이텀 도시 방법142
데이텀을 지시하는 문자에 의한 데이텀의 표시 방법142
데이텀을 지시하는 문자 기호를 공차 기입틀에 기입할 때143
2. IT 기본 공차`(KS B 0401) 기본 공차의 수치144
3. 기하 공차 도시법 기하 공차의 정의144
적용 범위145
공차역145
기하 공차를 지정할 때의 일반 사항145
공차역에 관한 일반 사항145
4. 기하 공차의 종류 모양 공차148
윤곽도 공차153
자세 공차158
위치 공차168
흔들림177

KS 규격을 실무 설계에 적용하는 방법
1. V 벨트 풀리(KS B 1400) 요구되는 표면 평균 거칠기182
바깥지름(de)이 88일 때의 허용차와 형상 공차(호칭 지름 79)182
2. 스퍼 기어(KS B 0002) 평 기어 제도184
치수 및 요목표184
요구되는 표면 평균 거칠기185
바깥지름이 60일 때의 형상 공차185
3. 베어링 베어링 호칭186
레이디얼 베어링 공차(축)(0급, 6X급, 6급)187
레이디얼 베어링 공차(하우징 구멍)188
레이디얼 베어링 공차188
6206(깊은 홈 볼베어링) 적용 189
깊은 홈 볼 베어링(KS B 2023)189
스러스트 베어링 공차(축/하우징 구멍)190
스러스트 볼베어링 공차 적용191
평면 자리형 스러스트 볼베어링 513 06 적용191
평면 자리형 스러스트 볼 베어링191
베어링 구석 홈 부의 둥글기(R)`(KS B 2051)192
4.미끄럼 베어링(KS B 2005) 미끄럼 베어링 부시193
미끄럼 베어링 윤활 구멍 치수195
미끄럼 베어링 홈 및 포켓 치수195
5.지그용 부시 및 그 부속 부품(KS B 1030) 지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 라이너)197
지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 부시)198
삽입 부시(KS B 1030)199
고정 노치형 부시(KS B 1030)200
좌회전용 노치(KS B 1030)201
우회전용 노치(KS B 1030)201
동심도203
멈춤쇠203
멈춤 나사204
지그용 부시 및 그 부속 부품 조립도205
6.기어 박스 ①번 본체206
②번 기어207
⑤번 기어208
③번 축208
④번 커버209
⑥번 커버209
7.편심 구동 장치 ①번 본체210
②번 커버211
③번 축212
④번 슬라이더212
⑤번 슬라이더 가이드 부시213

최대 실체 공차 방식
1.최대 실체 공차 방식의 정의2.최대 실체 치수와 최소 실체 치수 최대 실체 치수(maximum material size)216
최소 실체 치수(least material size)218
3.최대 실체 공차 방식의 적용4.최대 실체 공차 방식으로 규제된 구멍과 축 내측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식221
외측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식222
5.최대 실체 공차 방식을 지시하는 방법6.최대 실체 공차 방식으로 규제된 기하 공차 핀에 규제된 진직도의 최대 실체 공차 방식224
구멍에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식225
축에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식225
축선에 규제된 평행도의 최대 실체 공차 방식226
7.최소 실체 공차 방식8.규제 조건에 따른 공차 해석9.이론적으로 정확한 치수10.돌출 공차역11.실효 치수 외측 형체(축, 핀)의 실효 치수232
내측 형체(구멍, 홈)의 실효 치수232

주서 및 도면 검도법
1.주서 일반 공차234
도시되고 지시 없는 모떼기는 1×45, 필렛 및 라운드 R3237
일반 모떼기는 0.2×45237
부 외면 명청색 도장, 내면 명적색(광명단) 도장 후 가공(품번 1, 2, 4)237
부 열처리 HRC50±2(품번 3, 5)238
표면 거칠기 기호 비교239
2.부품란 동력 전달 장치의 부품별 재료 재질240
지그 및 유압 기기 부품별 재료 재질241
검정 재료 기호 예시(KS D)242
기계 재료243
3.도면 검도법 제품 및 부품 설계에 관한 검도 항목254
도면 작성에 관한 검도 항목254
치수 기입 검도 항목254
공차 기입 검도 항목254
요목표, 표제란, 부품란, 일반 주서 기입 내용 검도 항목254

과제 도면
과제`1. 샤프트 서포트256
과제`2. 실린더 펌프262
과제`3. 밀링 잭268
과제`4. 편심 구동 장치275
과제`5. 기어 박스`1281
과제`6. 기어 박스`2287
과제`7. 기어 박스`3293
과제`8. 하부 본체와 상부 본체로 조립된 기어 박스299
과제`9. 래크와 피니언305
과제`10. 동력 전달 장치`1311
과제`11. 클러치 동력 전달 장치317
과제`12. 동력 전달 장치`2323
과제`13. 동력 전달 장치`3329
과제`14. 편심 슬라이더 구동 장치335
과제`15. 바이스341
과제`16. 탁상 바이스348
과제`17. 클램프354
과제`18. 드릴 지그360
과제`19. 더블 밀링 클램프366
과제`20. 유압 클램프372
과제`21. 2자형 레버 에어 척378
과제`22. 에어 실린더384
과제`23. 턱 가공 밀링 고정구390
과제`24. 레버 고정 장치396
과제`25. 앵글 타이트너402
과제`26. 증감속 장치408