전산응용기계제도기능사 필기

제1편. 기계 제도(CAD)

제1장 KS 및 ISO 기계 제도 통칙
1. 제도 통칙
1-1 KS 제도 통칙 · 14
1-2 국가별 표준 규격 명칭과 기호 · 15
1-3 KS의 부문별 기호 · 15
2. 도면의 크기, 양식, 척도
2-1 도면의 크기 · 16
2-2 도면의 양식 · 17
2-3 도면에 사용되는 척도 · 19
2-4 도면의 검사 및 관리 · 21

제2장 선의 종류와 용도
1. 선의 종류와 용도
1-1 선의 종류 · 22
1-2 선의 용도 · 23
2. 선 그리기
2-1 선의 우선 순위 · 29
2-2 선의 접속 및 선 그리는 방법 · 29

제3장 투상법
1. 투상법
1-1 투상법의 종류 · 31
1-2 제1각법과 제3각법 · 34
2. 투상도의 표시 방법
2-1 투상도의 선택 · 36
2-2 보조 투상도 · 37
2-3 특수 투상도 · 38
3. 투상도의 해독
3-1 투상도의 누락된 부분 완성하기 · 40
3-2 3각 투상도를 보고 입체도 완성하기 · 46
3-3 입체도를 보고 3각 투상도 완성하기 · 47
3-4 정투상도 완성하기 · 48

제4장 단면도법
1. 단면도의 종류와 이해
1-1 단면도의 표시 방법 · 49
1-2 단면도의 종류 · 50
2. 기타 도시법
2-1 도형의 생략 및 단축 도시 · 53
2-2 해칭과 스머징 · 54
2-3 길이 방향으로 절단하지 않는 부품 · 55
2-4 전개도법의 종류와 용도 · 56
2-5 두 개의 면이 만나는 모양 그리기 · 57
2-6 특수한 부분의 표시 · 58

제5장 치수와 표면 거칠기
1. 치수 기입
1-1 치수의 종류 · 59
1-2 치수 기입 방법 · 60
1-3 치수 기입에 사용되는 기호 · 62
1-4 치수 보조 기호 · 65
1-5 여러 가지 치수의 기입 · 66
1-6 치수선의 배치 · 74
1-7 치수 기입 상의 유의점 · 75
2. 표면 거칠기와 면의 지시 기호
2-1 표면 거칠기 표시법의 종류 · 77
2-2 면의 지시 기호 · 79
2-3 표면 거칠기의 지시 방법 · 80

제6장 치수 공차와 끼워 맞춤
1-1 치수 공차의 용어 · 84
1-2 IT 기본 공차 · 86
1-3 끼워 맞춤의 종류 · 88
1-4 치수 공차의 기입 방법 · 93

제7장 기하 공차
1. 기하 공차의 종류
1-1 기하 공차의 분류 · 96
1-2 기하 공차의 기호 · 97
2. 기하 공차의 기입 방법
2-1 기하 공차의 표시 방법 · 99
2-2 기하 공차의 해석 · 106

제8장 기계 재료 표시법 및 스케치도 작성법
1. 기계 재료 표시법
1-1 재료 기호의 표시 방법 · 115
1-2 철강 및 비철금속 기계 재료의 기호 · 118
2. 스케치도 작성법
2-1 스케치의 원칙과 용구 · 119
2-2 스케치 방법과 작성 순서 · 121

제9장 결합용 기계 요소의 제도
1. 나사, 볼트, 너트의 제도
1-1 나사의 호칭과 도시법 · 122
1-2 볼트, 너트의 호칭과 도시법 · 128
2. 키, 핀, 리벳의 제도
2-1 키(key)의 제도 · 130
2-2 핀의 제도 · 132
2-3 리벳의 제도 · 133

제10장 전동용 기계 요소의 제도
1. 축용 기계 요소의 도시법
1-1 축의 도시법 · 136
1-2 베어링의 도시법 · 138
2. 기어의 도시법
2-1 스퍼 기어의 도시법 · 142
2-2 헬리컬 기어의 도시법 · 144
2-3 베벨 기어의 도시법 · 145
2-4 웜 기어의 도시법 · 145
3. 벨트 풀리의 도시법
3-1 평벨트 풀리의 도시법 · 146
3-2 V벨트 풀리의 도시법 · 147
4. 스프로킷의 도시법
4-1 스프로킷의 도시법 · 149
5. 스프링의 도시법
5-1 스프링 제도의 일반사항 · 150
5-2 코일 스프링 제도 · 151

제11장 산업설비 제도
1. 배관 제도
1-1 배관 제도의 일반사항 · 152
1-2 밸브 및 콕의 기호 · 154
1-3 배관 설비 도면의 작성 · 155
1-4 배관도의 치수 기입 방법 · 156
2. 용접 이음 제도
2-1 용접 이음의 종류 · 157
2-2 용접 기호 및 도시법 · 158

제12장 CAD 일반
1. CAD란 무엇인가?
1-1 CAD란? · 161
1-2 설계 작업의 기본 단계 · 162
1-3 관련 용어 설명 · 162
1-4 CAD 시스템의 도입 효과 · 163
1-5 CAD 적용 업무 · 163
2. 컴퓨터의 구성과 기능
2-1 컴퓨터의 기본 구성 · 164
2-2 컴퓨터의 기본 기능 · 165
2-3 CAD 시스템의 입력 장치 · 166
2-4 CAD 시스템의 출력 장치 · 168
2-5 CAD 시스템의 저장 장치 · 168
3. CAD 시스템의 좌표계
3-1 좌표계의 종류 · 169
3-2 절대 좌표와 상대 좌표 · 170
3-3 동차 변환 행렬 · 171
4. 3차원 형상 모델링
4-1 와이어 프레임 모델링/ 173
4-2 서피스 모델링 · 174
4-3 솔리드 모델링 · 175
5. 도면 요소의 작성
5-1 도형의 정의 · 176
5-2 원추 곡선과 도형의 방정식 · 177
5-3 자유 곡선의 정의 · 178
5-4 곡면(surface)의 작성 · 180

제2편. 기계 요소

제1장 기계 설계 기초
1-1 단위와 단위계 · 182
1-2 국제 단위계(SI) · 183
1-3 힘과 일 · 186

제2장 재료의 강도와 변형
1-1 하중의 종류 · 188
1-2 재료의 강도와 변형 · 190
1-3 허용 응력과 안전율 · 194
1-4 응력 집중 · 195
1-5 열응력(thermal stress) · 196

제3장 결합용 기계 요소
1. 나사, 볼트, 너트
1-1 나사 · 197
1-2 볼트와 너트 · 201
2. 키, 핀, 코터
2-1 키 · 207
2-2 핀 · 210
2-3 코터 · 212
3. 리벳
3-1 리벳 · 213

제4장 전달용 기계 요소
1. 축용 기계 요소
1-1 축 · 216
1-2 축이음 · 220
1-3 베어링 · 222
2. 전동용 기계 요소
2-1 전동용 기계 요소의 종류 · 226
2-2 마찰차 · 226
2-3 기어 · 228
2-4 벨트 · 236
2-5 체인 · 239

제5장 제어용 기계 요소
1. 완충용 기계 요소
1-1 스프링(spring) · 240
1-2 진동 · 244
2. 제동용 기계 요소
2-1 브레이크(brake) · 245

제3편. 기계 재료

제1장 재료의 성질
1. 기계 재료의 성질
1-1 기계 재료의 일반적 성질 · 250
1-2 기계 재료의 기계적 성질 · 253
1-3 재료의 시험 · 254
2. 금속의 결정과 구조
2-1 금속의 결정 · 256

제2장 철강 재료
1. 철강 재료의 분류
1-1 철강 재료의 분류 방법 · 258
2. 순철
2-1 순철의 변태 · 259
2-2 순철의 물리적 성질 · 259
3. 탄소강
3-1 고용체와 금속간 화합물 · 260
3-2 Fe-Fe3C 평형 상태도와 강의 표준 조직 · 261
3-3 탄소강의 성질 · 262
3-4 탄소강의 종류와 용도 · 264
4. 합금강
4-1 합금강의 개요 · 265
4-2 구조용 합금강 · 266
4-3 공구용 합금강 · 267
4-4 특수 용도용 합금강 · 268
5. 주철
5-1 주철의 개요 · 270
5-2 주철의 분류 · 272
6. 열처리
6-1 일반 열처리 · 275
6-2 항온 열처리 · 280
6-3 표면 경화법 · 281

제3장 비철 금속 재료
1. 알루미늄과 그 합금
1-1 알루미늄의 개요 · 283
1-2 알루미늄 합금의 종류 · 284
2. 구리와 그 합금
2-1 구리의 개요 · 286
2-2 구리 합금의 종류 · 287
3. 베어링 합금
3-1 베어링 합금의 개요 · 291
3-2 베어링 합금의 종류 · 292

제4장 비금속 재료
1. 합성수지 재료
1-1 합성수지의 개요 · 293
1-2 합성수지의 성질 · 293
1-3 합성수지의 종류 · 294
2. 기타 비금속 재료
2-1 복합 재료 및 기타 비금속 재료 · 295

제5장 신소재 및 공구 재료
1. 신소재와 공구 재료
1-1 신소재 · 296
1-2 공구 재료 · 298

제4편. 기계 가공법 및 안전 관리

제1장 공작 기계 및 절삭제
1. 공작 기계의 개요
1-1 공작 기계의 분류 · 300
1-2 공작 기계의 기본 운동과 절삭 저항 · 302
1-3 공작 기계의 구비 조건 · 303
2. 절삭 공구 재료
2-1 공구의 수명 · 304
2-2 공구 재료 · 305
3. 절삭유 및 윤활제
3-1 절삭유 · 308
3-2 윤활제 · 310

제2장 기계 가공
1. 선반 가공
1-1 선반의 종류와 특징 · 311
1-2 선반의 구조 및 각부 명칭 · 313
1-3 선반의 부속 장치 · 315
1-4 바이트의 모양과 종류 · 318
1-5 절삭 칩의 생성 · 321
1-6 선반 작업의 종류 · 323
1-7 절삭 조건 · 328
2. 밀링 가공
2-1 밀링 머신의 종류 및 특징 · 330
2-2 밀링의 절삭 조건 · 332
2-3 밀링의 부속 장치 · 334
2-4 밀링 커터의 종류 · 336
2-5 밀링 작업의 종류 · 337
2-6 분할대와 분할 작업 · 339
3. 연삭 가공
3-1 연삭기의 종류 · 343
3-2 연삭숫돌 · 346
3-3 연삭 상태의 불량 대책 · 350
3-4 연삭숫돌의 설치 · 352
3-5 연삭기의 소요 동력과 가공 시간 · 353
4. 드릴링, 보링 및 기타 범용 기계 가공
4-1 드릴링 · 355
4-2 보링 가공 · 359
4-3 기타 범용 기계 가공 · 360
5. 기어 가공
5-1 기어 가공법의 종류 · 362
5-2 기어 절삭 작업 · 363
6. 정밀 입자 가공 및 특수 가공
6-1 정밀 입자 가공 · 364
6-2 특수 가공 · 366
7. NC(수치 제어) 공작 기계
7-1 NC 공작 기계의 개요 · 370
7-2 서보 기구 방식 · 371
7-3 NC 프로그래밍 · 373

제3장 측정 및 수기 가공
1. 길이 및 각도 측정
1-1 측정의 기초 · 375
1-2 직접 측정기 · 377
1-3 비교 측정기 · 380
1-4 단도기 · 382
1-5 각도 측정 · 385
1-6 테이퍼 측정 · 389
2. 형상, 위치, 윤곽 측정
2-1 평면도와 진직도의 측정 · 390
2-2 윤곽 측정 · 391
3. 표면 거칠기 측정
3-1 측정 방법의 종류 · 392
4. 수기 가공
4-1 손다듬질 · 393
4-2 나사 내기 작업 · 396

제4장 안전 관리
1. 기계 가공과 관련되는 안전 수칙
1-1 선반 작업의 안전 · 397
1-2 밀링 작업의 안전 · 399
1-3 연삭 작업의 안전 · 400
1-4 드릴링 작업의 안전 · 400
2. 일반 공구류 가공의 안전 수칙
2-1 수공구 작업의 안전 · 401
3. 산업 재해의 예방
3-1 안전 보호구 · 403
3-2 화재의 분류 · 403

부록
과년도 출제 문제
● 2008년 시행 문제 · 406
● 2009년 시행 문제 · 421
● 2010년 시행 문제 · 443
● 2011년 시행 문제 · 475
● 2012년 시행 문제 · 498
● 2013년 시행 문제 · 520
● 2014년 시행 문제 · 542
● 2015년 시행 문제 · 571
● 2016년 시행 문제 · 594