최신 기계공작법

제1장 재료의 성질

1.1 서론

1.2 금속의 결정 조직과 가공에 대한 영향

1.3 철 금속의 성질

1.4 비철 금속의 성질(properties of nonferrous metal)



제2장 주조

2.1 서론

2.2 모형

2.3 주형 제작

2.4 주조 방법

2.5 용해와 주입

2.6 특수 주조법



제3장 소성 가공

3.1 서론

3.2 단조(Forging)

3.3 압연(Rolling)

3.4 압출(extrusion)

3.5 인발(Drawing)

3.6 전조(From rolling)



제4장 프레스 가공

4.1 서론

4.2 전단 가공(shearing process)

4.3 굽힘 가공(bending process)

4.4 성형 가공(forming)

4.5 압축 가공

4.6 특수 성형



제5장 절삭 이론

5.1 서론

5.2 절삭 가공의 분류

5.3 절삭 이론

5.4 절삭 역학

5.5 절삭 온도(cutting temperature)

5.6 절삭 공구 재료

5.7 절삭유(cutting fluids)

5.8 공구의 수명(tool life)



제6장 기계 가공

6.1 서론

6.2 선삭 가공(turning)

6.3 밀링 가공(milling)

6.4 플레이너 및 슬로터 작업

6.5 드릴링 및 보링 작업

6.6 기어 절사 및 브로칭 작업



제7장 입자 가공 및 특수 가공

7.1 서론

7.2 연삭 가공

7.3 정밀 입자 가공

7.4 특수 가공



제8장 용접

8.1 용접의 개요

8.2 아크 용접법(arc welding)

8.3 전기 저항 용접(electric resistance welding)

8.4 가스 용접

8.5 특수 용접

8.6 고상 용접(silid state welding)

8.7 납땜(liquid-solid state joining)

8.8 용접 야금(welding metallurgy)

8.9 용접 설계와 시공

8.10 용접 결함과 검사, 시험

8.11 기계적 이음(mechanical joining)

8.12 절단(cutting)



제9장 열처리 및 표면처리

9.1 열처리

9.2 강의 조직

9.3 열처리 설비

9.4 열처리 방법

9.5 금속의 표면 경화

9.6 표면 처리법



제10장 측정 및 품질 관리

10.1 제품의 측정 및 검사

10.2 나사의 측정

10.3 비파괴 검사 및 자동 검사

10.4 품질 관리(quality control)

10.5 트라이볼로지(tribology)



제11장 CAM

11.1 생산의 경제성(economics of manufacturing)

11.2 제조비 절감을 위한 자동화

11.3 컴퓨터 통합 가공(computer-integrated manufacturing. CIM)

11.4 셀 단위 가공(cellular manufacturing)

11.5 유연 가공 시스템(flexible manufacturing system, FMS)

11.6 인공 지능(artificial intelligence)

11.7 미래의 공장(factory of the future)