현장실무형 프레스금형 설계공학

제1장 프레스 금형과 부품가공
1-1 금형(金型, Die mold)이란?
1-2 금형의 분류
1-3 프레스가공의 특성과 종류
1-4 전단가공(剪斷加工, shearing work)
1-5 굽힘가공(bending work)
1-6 드로잉가공(絞縮加工, drawing work)
1-7 팽창성형가공(膨脹成形加工, expanding forming work)
1-8 홀플랜지 성형가공(hole flange forming work)
1-9 플랜지 성형가공(flange forming work)
1-10 압축성형가공(壓縮成形加工, compression forming work)
1-11 접합가공(接合加工, joining work)
1-12 프로그레시브가공(progressive work)과 트랜스퍼 가공(transfer work)
1-13 특수 드로잉가공
1-14 프레스의 능력 및 사양

제2장 전단 가공과 금형
2-1 전단력(shearing force)
2-2 시어각(shear angle)을 붙이는 법
2-3 측방력(側方力:lateral force)
2-4 전단에너지(shearing energy)
2-5 스크랩제거력(stripping force)
2-6 클리어런스(clearance)
2-7 침입률에 의한 클리어런스 결정
2-8 기타가공의 클리어런스
2-9 전단가공한계
2-10 블랭킹용 금형(die for blanking)
2-11 전단펀치
2-12 다이 플레이트(die plate)
2-13 다이구멍 형상과 다이수명(die life)
2-14 다이플레이트의 구조
2-15 다이의 분할(분할다이, sectional die)
2-16 스트리퍼 플레이트(stripper plate)
2-17 녹아웃(knock out)
2-18 키커핀(kicker pin)
2-19 블랭킹 금형의 구조
2-20 노칭가공(notching work)
2-21 피어싱용 다이(die for piercing)
2-22 트리밍용 다이(die for trimming)
2-23 배킹 플레이트(backing plate)
2-24 가이드(guide)
2-25 금형 부품의 끼워맞춤
2-26 피어싱펀치와 다이 구멍치수결정(수축여유를 고려할 때)

제3장 굽힘가공과 금형
3-1 굽힘 이론 ·
3-2 굽힘 별 굽힘력 계산
3-3 최소 굽힘 반지름
3-4 굽힘 제품의 전개치수 계산
3-5 플랜지 가공의 전개길이
3-6 스프링 백(spring back)
3-7 스프링 백 대책
3-8 플랜지 가공
3-9 플랜지 가공의 스프링 백 대책
3-10 버링가공
3-11 벤딩펀치와 다이의 작동 깊이 한계(맞물림 깊이 한계)
3-12 파이프굽힘

제4장 드로잉 가공과 금형
4-1 설계 입안 시 고려사항
4-2 원통드로잉
4-3 각통드로잉
4-4 드로비드(draw bead)

제5장 디프드로잉과 트라이얼
5-1 금형설계·제작
5-2 트라이얼(trial, tryout)
5-3 드로잉성공 인자

제6장 공정 설계
6-1 공정설계상의 주의
6-2 전단가공의 공정설계
6-3 굽힘가공의 공정설계
6-4 드로잉가공의 공정설계
6-5 가공공정 및 스트립레이아웃도 작성

제7장 프로그레시브 가공과 금형
7-1 프로그레시브 다이의 설계기준
7-2 프로그레시브 다이의 분류
7-3 파일럿
7-4 프로그레시브 금형의 스트립 레이아웃
7-5 스트립 레이아웃시 고려사항

제8장 캠가공과 금형
8-1 캠기구를 필요로 하는 가공법
8-2 캠다이의 기구상의 종류와 특징
8-3 소요가공력
8-4 캠슬라이드에 가해지는 면압력과 스트로크량을 구하는 법
8-5 캠 선도
8-6 캠드라이버
8-7 캠슬라이드
8-8 리턴(Return) 기구
8-9 캠 패드
8-10 제품의 녹아웃