프레스가공의 한계

제 1 장 트러블슈팅의 사고방식
1-1 제품설계의 트러블슈팅
1-2 금형설계의 트러블슈팅
1-3 금형제작의 트러블슈팅
1-4 트러블에 대한 기본적인 사고방식
1-5 트러블 원인의 발견법
1-6 트러블 대책 입안방법과 실시 방법
1-7 알기 쉬운 정보의 전달법

제 2 장 재료

제 3 장 금형재료의 열처리 작업(QT)

제 4 장 지시공차

제 5 장 제품도의 어레인지 방법
5-1 어레인지의 필요성
5-2 어레인지 치수의 결정법

제 6 장 프레스금형의 구조
6-1 펀치와 다이플레이트의 배치에 따라
6-2 스트리퍼의 구조에 따라
6-3 다이솃의 가이드포스트 위치와 구조에 따라
6-4 금형타입과 작동방법에 따라

제 7 장 프레스금형 제작의 길(How to make die)
7-1 전단가공의 한계
7-2 전제품도의 체크 포인트
7-3 전단가공부의 검토
7-4 벤딩가공부의 검토
7-5 드로잉가공부의 검토
7-6 제품 형상 검토
7-7 클리어런스(clearance)
7-8 벤딩가공의 한계
7-9 원통드로잉의 성형 한계
7-10 각통드로잉의 성형 한계
7-11 드로 비드(draw bead)
7-12 조립과 누적공차의 최소화

제 8 장 고장력 강판(고강도 강판)
8-1 고장력 강판의 강화방법과 재료특성
8-2 자동차 부품용 열간 압연 고장력 강판
8-3 자동차 부품용 냉간 압연 고장력 강판
8-4 고장력 강판의 가공법
8-5 성형가공 실시 시 유의사항

제 9 장 스테인리스 강판의 성형성 분석
9-1 스테인리스 강판의 성형성 특성에 따른 사전지식
9-2 SUS의 전단가공
9-3 SUS의 벤딩가공
9-4 SUS의 드로잉가공

제 10 장 금형제작과 트라이아웃
10-1 금형제작
10-2 트라이 아웃
10-3 드로잉 성공 인자

제 11 장 프레스기계의 정밀도와 검사
11-1 정적 정밀도(靜的 精密度)
11-2 동적 정밀도(動的 精密度)
11-3 정밀도의 열화(劣化)

제 12 장 트러블슈팅 사례
12-1 블랭킹금형의 검사용 체크리스트
12-2 V-벤딩가공의 트러블현상 및 대책
12-3 U-벤딩가공의 트러블 현상
12-4 U-벤딩가공의 형상불량 대책
12-5 고장력강판의 벤딩 사례
12-6 드로잉가공의 트러블 현상