금형공작법

제 1 장 금형 제작

1 금형 제작의 개요 10
1-1 개요 10
1-2 금형의 분류 11
1-3 금형 제작 공정 12
2 금형의 수기 가공 18
2-1 금형의 다듬질 작업 18
2-2 드릴 작업 2 1
2-3 탭 작업 26
2-4 리머 작업 28
3 공작기계 31
3-1 절삭 가공의 개요 31
3-2 선반 가공 58
3-3 밀링 가공 88
3-4 콘터머신 가공 106
4 정밀 가공 110
4-1 입자 가공의 개요 110
4-2 성형 연삭 115
4-3 래핑 132
4-4 호닝 136
4-5 슈퍼 피니싱 140
4-6 NC 성형 연삭기 142
4-7 지그 그라인딩 가공 143
4-8 배럴 가공 146
4-9 쇼트 피닝 148
4-10 폴리싱과 버핑 150
5 특수 가공 152
5-1 호빙 가공 152
5-2 보링 머신 153
5-3 건 드릴 가공 159
5-4 초음파 가공 161
5-5 레이저 가공 163
5-6 마이크로 가공 167
5-7 방전·와이어 컷 가공 169
5-8 와이어 컷 방전 가공 179
5-9 버니싱 183
5-10 롤러 가공 184
6 모델 제작 186
6-1 평면 모델 187
6-2 입체 모델 188
6-3 모방 모델 189
6-4 RP 190
6-5 토털 모델링 194
6-6 MEMS 195
7 화학적 가공 1 98
7-1 전주 가공 198
7-2 부식 가공 200
7-3 전해 가공 201
7-4 전해 연삭 202
7-5 전해 응용 가공 203
8 CNC 가공 2 07
8-1 개요 207
8-2 CNC 가공 및 종류 209

제 2 장 금형 재료

1 금형용 재료 226
1-1 금형 재료의 구분 227
1-2 금형 재료의 합금 원소 228
2 프레스 금형 재료 229
2-1 금형 재료의 성질 및 조건 229
2-2 금형 재료 230
3 플라스틱 금형 재료 240
3-1 금형 재료의 성질 및 조건 240
3-2 금형 재료 241

제 3 장 금형의 열처리

1 열처리의 종류 252
1-1 담금질 252
1-2 뜨임 255
1-3 풀림 258
1-4 노멀라이징 262
1-5 진공 열처리 264
2 금형의 표면 경화 265
2-1 경질 크로뮴 도금 265
2-2 질화법 266
2-3 침탄법 268
2-4 PVD 269
2-5 CVD 270
2-6 TD법 272
2-7 레이저법 272

제 4 장 소성 가공

1 개요 276
1-1 응력 276
1-2 변형 276
1-3 가공 경화 277
1-4 시효 경화 277
2 소성 가공의 종류 278
2-1 소성 가공 278
2-2 프레스 가공 282
3 사출 금형 296
3-1 압축 성형 296
3-2 이송 성형 296
3-3 적층 성형 297
3-4 사출 성형 297
3-5 압출 성형 297
3-6 취입 성형 298
3-7 캘린더 성형 298
3-8 사출 압축 성형 299
3-9 가스 사출 성형 299
3-10 인서트 몰드 시스템 299
3-11 진공 성형 299

제 5 장 금형 측정

1 금형 개요 304
1-1 측정법 304
1-2 측정기의 분류 305
2 금형 측정 306
2-1 금형 측정의 문제점 306
2-2 금형 측정용 기기 306

제 6 장 금형의 조립 및 검사

1 금형의 조립 320
1-1 조립의 일반 사항 320
1-2 금형 부품의 위치 결정 321
1-3 금형 부품의 고정 324
1-4 금형의 조립 324
2 금형 검사 327
2-1 프레스 금형의 검사 327
2-2 사출 금형의 검사 328

제 7 장 금형 작업 안전

1 금형의 안전 332
1-1 프레스 금형 설치의 안전 332
1-2 프레스 안전 340
1-3 사출 작업 안전 344
1-4 금형 교환 장치 348

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