최신 설비관리 (김대식)

제 1 부 설비설계
제1장｜설비계획의 개요 12
1. 설비의 개요 12
2. 설비관리(Plant Engineering) 14
3. 설비계획(Facilities Planning) 25
제2장｜설비투자의 경제성 평가 32
1. 설비예산과 설비투자 32
2. 자금의 시간적 가치 33
3. 자금흐름의 표현방법 34
4. 설비투자의 경제성 평가 35
5. 예제 36
제3장｜구조설계 42
1. 공장계획의 7단계 42
2. 신공장의 구비조건 46
3. 입지선정 47
4. 공장건축 53
5. 이설 및 이전 56
제4장｜배치설계 58
1. 설비배치를 위한 설계 58
2. 설비배치 67
3. 체계적 배치계획(SLP : Systematic Layout Planning)
4. 컴퓨터 활용배치계획 82
5. FMS(Flexibility Manufacturing System)의 설비배치
제5장｜자재취급설계 90
1. 자재취급시스템의 개요 90
2. 자재취급의 범위 90
3. 효율적인 자재취급 91
4. 자재취급의 원칙 93
5. 유닛로드(Unit Load) 97
6. 팔렛 98
7. 컨테이너 101
8. 자재취급 장비의 선택 요소 및 종류 103

제 2 부 설비진단
제6장｜공장설비 118
1. 점검 및 검사 118
2. 기계설비의 개요 122
3. 설비별 점검사항 125
제7장｜계측기 및 치공구 146
1. 계측관리 146
2. 치공구 관리 149
제8장｜에너지 관리 156
1. 전력관리 156
2. 열관리 157
3. 대기오염방지 161
제9장｜고장 및 열화손실 164
1. 고장 및 결함 164
2. 고장분석의 필요성 166
3. 수명 167
4. 설비의 유지관리 169
제10장｜신뢰성 및 보전성 174
1. 신뢰도 174
2. 신뢰성의 평가 척도 178
3. 보전성 178
4. 신뢰도 예측 181
5. 시스템의 신뢰성 관리 183
6. 설비 효율의 분석 185
제11장｜설비진단 190
1. 설비진단기술 190
2. 비파괴검사 194

제 3 부 설비보전
제12장｜설비보전의 개요 202
1. 설비보전의 목적 202
2. 설비보전의 시행절차 203
3. 설비보전 조직 205
4. 설비표준의 종류 211
5. 설비보전의 효과 212
제13장｜보전계획 218
1. 보전계획의 수립 218
2. 보전비 221
3. 보전시간 223
4. 보전용 자재관리 225
5. 보전작업관리 233
제14장｜보전활동의 체계 240
1. 보전활동의 구분 240
2. 사후보전(BM : Breakdown Maintenance) 241
3. 예방보전(PM : Preventive Maintenance) 242
4. 생산보전(PM : Productive Maintenance) 250
5. 개량보전(Corrective Maintenance : CM) 252
6. 종합적 생산보전 253
제15장｜공사관리 256
1. 공사의 목적 256
2. 공사관리제도의 개요 257
3. 공사전표의 역할 258
4. 여력관리와 일정계획 259
5. 진도관리 261
6. 휴지공사 262
7. 긴급 돌발공사와 외주공사 263
제16장｜자주보전 266
1. 로스(loss) 266
2. 자주보전의 개요 270
3. 고장과 불량이 당연한 현장 272
4. 진행방식의 특징 274
5. 자주보전의 7단계 275
6. 현장관리 282
제17장｜설비정보시스템 292
1. 설비전산화의 요소 292
2. 설비정보시스템의 구축절차 292
3. 설비보전시스템 295

제 4 부 물류설비
제18장｜물류시스템 308
1. 물류의 개요 308
2. 물류활동 309
3. 물류서비스 312
4. 물류비의 종류 314
5. 공급체인관리(SCM : Supply Chain Management)
6. 물류정보시스템 317
7. 물류비 절감 323
제19장｜운송시스템 328
1. 운송의 특징 328
2. 파렛트 풀 시스템(PPS : Pallet Pool System) 335
3. 공동 수 · 배송시스템 339
4. 운송시스템의 합리화 343
제20장｜보관시스템(Storage System) 346
1. 보관의 개요 346
2. 보관시스템 349
3. 창고의 개요 352
4. 오더픽킹시스템 365
제21장｜하역시스템 370
1. 하역의 개요 370
2. 하역의 원칙 371
3. 하역 및 운반기기의 제어방식 375
4. 하역기기의 선정 376
5. 자동선별장치의 분류 377
6. 사내하역시스템 378
제22장｜포장시스템 382
1. 포장의 중요성 및 기능 382
2. 포장의 분류 및 포장용어 385
3. 포장의 시스템화, 적정화, 표준화 387
4. 물품포장기 391
5. 포장재료 392
6. 포장기법 394

제 5 부 자동화
제23장｜센서(sensor) 404
1. 센서의 기능과 구비조건 404
2. 센서의 종류 406
3. 컴퓨터 비전시스템(Computer Vision System) 409
4. 센서의 미래 414
제24장｜제어기술 및 자동화 장비 418
1. 시퀀스 제어(sequence control) 418
2. PLC(Programmable Logic Controller) 419
3. 구동기 420
4. 바코드시스템(Bar Code System) 422
5. RFID(Radio Frequency IDentification) 427
6. CAD(Computer Aided Design)/CAM(Computer Aided Manufacturing) 429
7. NC(Numerical Control) 431
8. 산업용 로봇(Industrial Robot) 433
제25장｜자동화시스템 438
1. 자동화의 개요 438
2. 자동화시스템 442
3. POP(Point on Production : 생산시점관리) System 444
4. 자동조립시스템 447
5. 유연생산시스템(Flexible Manufacturing System : FMS) 452
6. 무인화 공장 455
7. 지능형제조시스템(Intelligent Manufacturing System : IMS) 457
8. 컴퓨터 통합생산(Computer Integrated Manufacturing : CIM) 459
9. 자동창고시스템 461

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참고문헌 468