프레스 금형설계

Part 1. 서론
Chapter 01 재료의 기계적 성질
1.1 재료의 변형원리
Chapter 02 금형
2.1 금형의 정의
2.2 금형의 분류
Chapter 03 프레스 가공의 종류
3.1 소성가공과 소성변형
3.2 프레스 가공의 개요
3.3 프레스 가공의 분류
3.4 프레스 기계
3.5 프레스 기계의 사양
3.6 프레스 작업의 자동화

Part 2. 판재성형
Chapter 04 전단 금형
4.1 전단가공의 개요
4.2 절단면 형상
4.3 전단저항
4.4 클리어런스
4.5 전단력과 일량
4.6 파인 블랭킹
4.7 전단 금형의 구조
4.8 블랭킹 금형 설계의 예
Chapter 05 굽힘 금형(Bending Die)
5.1 굽힘 가공의 개요
5.2 굽힘 가공의 종류
5.3 최소 굽힘 반경
5.4 스프링 백
5.5 굽힘에 필요한 힘
5.6 굽힘 가공의 전개길이
5.7 굽힘 가공 설계 시 주의할 점
5.8 굽힘 금형 예
Chapter 06 드로잉 금형
6.1 드로잉 가공의 개요
6.2 딮 드로잉
6.3 아이어닝
6.4 한계 드로잉비
6.5 호드로잉, 재드로잉
6.6 드로잉에 필요한 힘
6.7 드로잉에 필요한 힘
6.8 드로잉 가공의 불량과 대책
6.9 드로잉 가공 금형 설계 및 공정 설계
Chapter 07 자동화 금형
7.1 프로그레시브 금형
7.2 트랜스퍼 금형
Chapter 08 특수 금형
8.1 하이드로 포밍 금형
8.2 핫 프레스 포밍 금형
8.3 TWB
8.4 고 에너지 성형 금형
8.5 스피닝
8.6 고무 성형 금형
Chapter 09 판재 성형 해석
9.1 판재 성형성 평가 방법
9.2 판재 성형 해석 방법
9.3 판재 성형 해석 사례
9.4 프레스 금형 설계시 검토 항목
9.5 프레스 작업 현장의 낭비 사례
9.6 판재 금형 표준화

Part 3. 체적 성형
Chapter 10 단조가공
10.1 단조가공의 종류
10.2 단조용 기계
10.3 단조가공을 위한 공정 및 금형설계
Chapter 11 준축대칭 제품의 냉간단조 공정설계 및 금형설계(1)
11.1 시스템의 구성 및 작동원리
11.2 입력 및 형상처리 모듈
11.3 공정설계 모듈
11.4 금형설계 모듈
11.5 예비성형체 수정 부모듈
11.6 설계규칙
11.7 시스템의 적용 및 고찰
11.8 전방압출 제품의 금형설계 및 해석 적용 예
11.9 후방압출 제품의 금형설계 및 해석 적용 예
Chapter 12 분할다이를 갖는 준축대칭 제품 냉간단조용 공정설계 및 금형설계
12.1 시스템의 구성
12.2 시스템의 작동 순서
12.3 금형 설계에 관한 규칙
12.4 시스템의 적용 및 고찰
Chapter 13 다단포머-볼트류 공정 및 금형설계 자동화 시스템
13.1 시스템의 구성
13.2 시스템의 작동순서 압력 및 형상처리 모듈
13.3 설계규칙
13.4 시스템의 적용 및 고찰
13.5 선박엔진용 초대형 피스톤 크라운의 단조공정 및 금형 설계
Chapter 14 압출가공
14.1 압출가공의 종류
14.2 압출시의 금속유동
14.3 압출결함
14.4 압출작업
14.5 압출가공을 위한 공정 및 금형설계

Part 4. 프레스 금형의 견적산출 시스템
Chapter 15 금형 제작 시간
15.1 프레스 금형제작 시간의 산출
15.2 공구재료 및 절삭조건
Chapter 16 절삭가공 종류별 가공시간의 계산
16.1 와이어 커팅 가공
16.2 원통 및 내경 연삭 가공
16.3 선반 가공시간
16.4 밀링 가공시간
16.5 드릴 가공시간
16.6 탭 가공시간
16.7 머시닝센터 가공시간
Chapter 17 프레스 금형의 견적산출 시스템
17.1 시스템 설계 개요
17.2 프레스 금형의 견적산출 시스템 구성
17.3 시스템의 구성
17.4 상세 견적을 위한 금형자동견적 산출(시스템 응용)
17.5 견적산출 시스템 활용 예
17.6 초기견적에 대한 견적산출 시스템 응용 예

참고문헌