초일류기업을 위한 스마트생산운영

CHAPTER 01 생산방식의 변화과정

01 개요 3
02 포드 생산시스템 6
2.1 과학적 관리론 6
2.2 포드시스템 9
03 린(lean) 생산방식 16
3.1 린 생산의 개요 16
3.2 7가지 낭비 17
3.3 Lean의 5가지 원칙 19
04 도요타 생산시스템 23
4.1 개요 23
4.2 JIT 생산 25
4.3 평준화 생산 26
4.4 자동화(自動化, automation) 29
05 TOC 경영 31
5.1 DBR(drum–buffer–rope) 32
5.2 CCPM(critical chain project management) 34
5.3 스루풋 회계(throughput accounting) 35
5.4 TP(thinking processes) 38

CHAPTER 02 동기화 생산방식

01 동기화 생산이란 43
02 생산운영 46
2.1 표준재공 설정 49
2.2 Device/단위공정(step)별 평균화 생산 53
2.3 Process unit 관리 55
2.4 Sync. station 운영 57
2.5 설비할당 58
03 설비운영 62
3.1 ERS(emergency response system) 62
3.2 SBM(schedule based maintenance) 71

CHAPTER 03 생산공정관리

01 생산운영관리 87
1.1 생산운영관리란 87
1.2 제품 생산과정 90
02 생산공정관리 92
2.1 생산관리 92
2.2 생산계획 및 통제시스템 93
2.3 생산계획 96
2.4 생산공정관리 100
03 선진공정제어 103
3.1 APC 개요 103
3.2 APC 주요기능 106
3.3 APC 제어 알고리즘 107

CHAPTER 04 설비관리

01 설비 생산성 121
1.1 설비 생산성의 정의 121
1.2 설비종합효율 123
1.3 설비생산성 지표 125
02 설비엔지니어링시스템 126
2.1 EES 개요 126
2.2 설비효율 관리 133
03 설비이상제어 138
3.1 설비변수와 공정변수 138
3.2 단변량 FDC(univariate FDC) 142
3.3 다변량 FDC(multivariate FDC) 152
04 EES 사례연구 161
4.1 EES 소개 161
4.2 FDC methodology 165

CHAPTER 05 초일류기업의 품질관리

01 통계적 공정관리 171
1.1 SPC 개요 171
1.2 SPC 적용사례 179
02 관리도 185
2.1 기본 개념 185
2.2 계량형 관리도 198
2.3 계수형 관리도 208
2.4 관리도의 해석 214

03 공정관리 220
3.1 공정능력의 개념 220
3.2 공정능력 지수 226

CHAPTER 06 Factory integration

01 Factory integration 개요 235
1.1 개요 235
1.2 주요과제 238
1.3 주요 기술 요소 239
1.4 경쟁력 강화 방안 245
02 Full automation 247
2.1 Automan시스템 247
2.2 계측기 자동화 253
03 Reticle 물류 자동반송시스템 257
3.1 RHS(reticle handling system)시스템 257
3.2 RMS(reticle management system)시스템 263
3.3 R–MCS(material control system)시스템 266

CHAPTER 07 자동화(automation)

01 자동화 개요 271
1.1 자동화 정의 271
1.2 자동화의 구분 272
02 물류 자동반송 개요 274
2.1 자동반송의 필요성 274
2.2 자동반송의 도입효과 및 역할 275
03 자동반송의 변천과정 277
3.1 FAB 라인 설비의 특성 278
3.2 반송업무 process 280
04 물류 제어시스템 282
4.1 MCS 개요 282
4.2 MCS 주요 기능 286

CHAPTER 08 프로세스 혁신 (1)

01 프로세스의 중요성 293
1.1 프로세스란 293
1.2 프로세스 혁신(process innovation) 298
1.3 프로세스 혁신 성공전략 302
02 생산 프로세스 311
2.1 생산 패러다임의 변화 311
2.2 단속프로세스 314
2.3 라인프로세스 315
2.4 프로젝트 318
03 유연한 생산방식 320
3.1 유연 생산방식의 필요성 320
3.2 셀(cell)생산 방식 322
3.3 U자형 생산라인 324
04 프로세스 혁신 사례 327
4.1 삼성전자 사례 328
4.2 현대위아 사례 332

CHAPTER 09 프로세스 혁신 (2)

01 MBNQA 337
1.1 MBNQA 개요 337
1.2 MBNQA 모델 338
02 6시그마 341
2.1 6시그마 개요 341
2.2 6시그마 적용사례 343
03 TPM 345
3.1 TPM이란 345
3.2 TPM 활동 347
3.3 로스개선 활동 352
04 공정관리 356
4.1 공정관리 개요 356
4.2 공정관리 목표 359
4.3 공정관리시스템 364

CHAPTER 10 생산시스템 구축사례

01 A사 MES 373
1.1 추진개요 373
1.2 MES 구축 375
1.3 MES 전략과제 378
1.4 적용효과 및 성공요인 385
02 생산시스템 사례연구 387
2.1 현황 387
2.2 생산자동화 388
2.3 물류자동화 389
2.4 품질관리 390
2.5 개발관리 392
2.6 수율관리 393

부록 395
참고문헌 396
색인 398