파워밀 실무

Chapter 1 파워밀의 개요
1절 PowerMILL의 개요 / 9
1-1 가공 프로세스 / 9
1-2 PowerMILL 소개 / 11
1-3 PowerMILL의 화면 구성 / 11
1-4 마우스 사용법 / 16
1-5 뷰 관련 기능 / 19

Chapter 2 가공의 설정 및 가공의 기초
1절 절삭 소재 설정 방법 / 26
1-1 절삭 소재 설정 방법 / 26
2절 절삭 공구 / 36
2-1 절삭 공구의 종류 / 36
2-2 절삭 조건 / 43
2-3 공구 데이터베이스(Tool Database) / 44
3절 가공의 기초 / 61
3-1 절삭 방향의 정의 / 61
3-2 공차 및 가공 여유 / 62
3-3 가공 설정 / 66

Chapter 3 바운더리
1절 바운더리의 정의 및 종류 / 86
1-1 바운더리의 정의 / 86
1-2 바운더리의 종류 / 88
2절 바운더리 편집 및 활용 / 105
2-1 바운더리 편집 / 105
2-2 블록 외각에 바운더리(Boundaries Outside Block) / 119

Chapter 4 리드와 링크
1절 리드와 링크 / 123
1-1 리드와 링크의 정의 및 종류 / 123
1-2 리드와 링크의 다양한 활용 / 133

Chapter 5 가공 방법 1 - 황삭 가공
1절 황삭 가공의 개요 및 종류와 기능 / 140
1-1 황삭 가공의 개요 / 140
1-2 황삭 가공의 종류와 기능 / 146
2절 스톡 모델 / 178
2-1 스톡 모델의 정의 / 178
2-2 스톡 관리(Stock Engagement) / 193

Chapter 6 가공 방법 2 - 중?정삭 가공
1절 라스터 가공 / 204
1-1 라스터 가공의 정의 및 설정 / 204
1-2 라스터 가공의 활용 / 211
2절 방사선 가공 / 218
2-1 방사선 가공의 정의 및 설정 / 218
3절 스파이럴 가공 / 222
3-1 스파이럴 가공의 정의 및 설정 / 222
3-2 스파이럴 가공의 활용 / 224
4절 등고선 가공 / 228
4-1 등고선 가공의 정의 및 설정 / 228
4-2 등고선 가공의 활용 / 232
5절 옵티마이즈 등고선 가공 / 239
5-1 옵티마이즈 등고선 가공의 정의 및 설정 / 239
5-2 옵티마이즈 등고선 가공의 활용 / 241
6절 3D 옵셋 가공 / 243
6-1 3D 옵셋 가공의 정의 및 설정 / 243
7절 파라메트릭 옵셋 가공 / 254
7-1 파라메트릭 옵셋 가공의 정의 및 설정 / 254
7-2 파라메트릭 옵셋 가공의 활용 / 257
8절 평면 가공 / 261
8-1 평면 가공의 정의 및 설정 / 261
9절 서피스 가공 / 268
9-1 서피스 가공의 정의 및 설정 / 268
10절 스팁과 쉘로우 가공 / 273
10-1 스팁과 쉘로우 가공의 정의 및 설정 / 273
10-2 스팁과 쉘로우 등고선과 쉘로우 스텝오버 분리 사용 / 275
11절 패턴 정의 및 패턴 가공 / 278
11-1 패턴 정의 및 메뉴 / 278
11-2 패턴 메이커 / 279
11-3 패턴 가공의 활용 / 284

Chapter 7 가공 방법 3 - 코너 가공
1절 코너 가공 / 293
1-1 코너 가공의 정의 / 293
2절 코너 펜슬 가공 / 294
2-1 코너 펜슬 가공 설정 / 294
2-2 코너 펜슬 가공의 활용 / 296
3절 코너 잔삭 가공 / 298
3-1 코너 잔삭 가공 설정 / 298
3-2 코너 잔삭(스티치) 가공의 활용 / 300
3-3 코너 잔삭(방향) 가공의 활용 / 303
4절 코너 멀티 펜슬 가공 / 306
4-1 코너 멀티 펜슬 가공 설정 / 306

Chapter 8 가공 경로 편집과 검증 시뮬레이션
1절 가공 경로 편집 / 312
1-1 가공 경로 변환 / 312
1-2 가공 경로 자르기 및 방향 변환 / 323
2절 간섭 체크 / 337
2-1 공구 홀더 간섭 체크 / 337

Chapter 9 NC 데이터 및 작업 지시서
1절 NC 데이터 / 350
1-1 포스트 프로세스 / 350
1-2 NC 프로그램 / 350
2절 작업 지시서 / 358
2-1 작업 지시서 설정 및 활용 방법 / 358

Chapter 10 커스터마이징
1절 매크로 / 363
1-1 매크로의 정의 및 생성 방법 / 363
1-2 매크로의 활용 / 368
2절 사용자 정의 사항 / 374
2-1 사용자 정의 활용 / 374

머리말

오늘날 제품 가공에서 CAM을 제외한 가공은 상상조차 할 수 없는 것이 현실이다. APT, GNC 등과 같이 전용 언어를 사용하던 CAM 분야는 IT 산업의 융합으로 단순히 현장에서 파트 프로그램으로 만드는 단계에서 설계와 가공이 통합된 환경에서 일관된 데이터 흐름에 의해 생산성을 극대화하는 엔지니어링 툴로 인식되고 있으며, 가공법의 발달에 따라 3축과 5축의 가공 등 새로운 영역으로 확장되어 신제품 개발과 정밀 가공에 대하여 총체적인 지원을 하기에 이르렀다.
1990년대에 들어서 보편화된 우리나라 제조 분야의 CAM 활용 기술은 DUCT S/W의 확산 과정과 더불어 오늘날의 지위와 품질을 인정받게 되었다고 볼 수 있다. DUCT에 이어 새롭게 개발된 PowerMILL은 전 세계 120여 국가에서 사용되고 있으며 의료기, 덴탈, 자동차, 가전, 항공, 플라스틱 제조 산업 등 다양한 산업 분야에서 전반적인 제조 공정에 광범위하게 활용되어 산업체와 교육 현장에서 필수적인 핵심 요소가 되었다. 이 교재는 2012R2와 2013 최신 버전으로 내용을 보완하여 재발간되는 교재로 금년에 개설된 ‘PowerMILL 실무 능력’ 민간 자격증 실기 시험을 대비하고 PowerMILL 사용자의 지침서 역할이 될 수 있도록 집필하였다.
사용자는 우선 화면 아이콘의 배열 상태를 익히고 나서 교재의 내용에 따라 차분하게 따라 하면 PowerMILL 정복이라는 꿈을 이루게 될 수 있을 것이다. 교재는 공통적인 내용을 앞에서 다루고 중간에서 황삭과 중삭, 정삭 및 잔삭 가공으로 분류하여 이해를 쉽게 하였다. 그리고 후편에서는 NC DATA 생성과 가공 경로를 신기능으로 편집하고 커스터마이징 사용법을 수록하여 초보자도 쉽게 배울 수 있게 하였으며, 현장 엔지니어들도 본인의 가공 경험들을 체계적으로 정리할 수 있는 길라잡이가 되도록 편집하였으며, 학습에 도움을 주기 위하여 PowerMILL Model과 Projects를 CD로 제작하여 교재에 첨부하였다.
모쪼록 작은 물방울이 모여 큰 강을 이루듯 차분히 교재를 순서대로 따라 하다 보면 어느덧 전문가의 길로 접어들게 될 것이라고 믿는다. 또한 이 교재가 밑거름이 되어 유능한 인재가 양성되고 가공 분야의 전문가로 성장하길 바란다.
끝으로 이 책은 그동안 한국 델켐㈜ 정찬웅 대표 이사님의 아낌없는 성원과 기술 개발팀과의 공동 집필로 완성될 수 있었음을 감사드린다.

원고를 마무리하며 공동 저자 씀