실용 기계공작법 (박원규 외)

서 론▶1

0-1 기계공작의 개요 / 1
0-1-1 기계공작법과 그 특징 / 1
0-1-2 기계공작 공정 / 4
0-2 기계공작 재료 / 4
0-2-1 기계재료의 분류 / 5
0-2-2 기계재료의 가공성 / 5

Chapter01 주 조▶7

1-1 주조의 개요 / 7
1-1-1 주조공정 / 7
1-1-2 주물의 분류 / 9
1-1-3 주조금속의 특성 / 11
1-1-4 주조의 장단점 / 17
1-1-5 주조재료 / 18
1-1-6 주물결함과 검사법 / 24
1-2 모형(Pattern, 원형) / 29
1-2-1 모형의 정의 / 29
1-2-2 모형의 종류 / 29
1-2-3 모형제작의 유의사항 / 34
1-2-4 모형의 검사와 정리 / 37
1-3 주형 / 38
1-3-1 주형의 종류 / 38
1-3-2 주물사(molding sand) / 39
1-3-3 주형제작 방안(gating and risering system) / 42
1-3-4 주형 공구 및 기계 / 49
1-4 용해와 후처리 / 52
1-4-1 용해로(furnace)의 개요 / 52
1-4-2 주입 / 59
1-4-3 용탕의 처리 / 62
1-4-4 후처리(finishing) / 63
1-5 / 특수 주조법 65
1-5-1 고압 주조법(high pressure casing process) / 65
1-5-2 중력 주조법(gravity casting process) / 66
1-5-3 저압 주조법(low pressure gas casting process) / 66
1-5-4 다이캐스팅(die casting process) / 67
1-5-5 이산화탄소 주조법(CO2 process) / 70
1-5-6 셸 모울딩법(shell molding process) / 70
1-5-7 인베스트먼트 주조법(investment molding process) / 72
1-5-8 쇼오 주조법(shaw process) /73
1-5-9 풀 모울드 주조법(full mold process) / 74
1-5-10 원심 주조법(centrifugal casting process) / 75
1-5-11 진공 주조법(vacuum casting process) /76
1-5-12 연속 주조법(continuous casting process) / 77

Chapter02 소성가공▶78

2-1 소성가공의 개요 / 78
2-1-1 재료의 성질 / 78
2-1-2 응력-변율 곡선 / 79
2-1-3 소성변형의 유형 /80
2-1-4 인장응력-변형률곡선 / 83
2-1-5 열간가공?냉간가공?온간가공 / 84
2-2 소성가공의 종류 / 86
2-2-1 소성가공의 분류 / 86
2-2-2 압연(rolling) / 88
2-2-3 압출(extruding) / 97
2-2-4 인발(Drawing) / 103
2-2-5 전조(form rolling) / 108
2-2-6 단조(forging) / 110
2-2-7 프레스 가공(press work) / 119
2-2-8 전단가공(shearing) / 124
2-2-9 굽힘가공(bending) / 128
2-2-10 드로잉(drawing) / 134
2-2-11 압축가공 / 137
2-2-12 제관가공 / 139
2-2-13 그 밖의 성형법 / 140

Chapter03 용 접▶143

3-1 용접의 개요 / 143
3-1-1 용접의 역사 / 143
3-1-2 용접의 특징 / 143
3-1-3 용접의 분류 / 144
3-1-4 용접 이음부의 형식과 자세 / 146
3-2 가스용접(gas welding) / 151
3-2-1 가스용접의 개요 / 151
3-2-2 가스용접 장치(gas welding equipment) / 155
3-3 아크 용접(arc welding) / 163
3-3-1 아크 용접의 개요 / 163
3-3-2 아크 용접기(arc welder) / 167
3-3-3 용접봉(welding rod) / 171
3-3-4 아크 용접 작업 / 174
3-4 특수 용접 / 177
3-4-1 특수용접의 개요 / 177
3-4-2 불활성 가스 아크 용접(insert gas arc welding) / 178
3-4-3 이산화탄소 아크용접(CO2 arc welding) /180
3-4-4 서브머지드 아크용접(Submerged arc welding) / 181
3-4-5 기타 특수 용접 / 182
3-5 전기저항 용접 / 186
3-5-1 전기저항 용접(electric resistance welding)의 개요 / 186
3-5-2 전기저항 용접의 종류 / 188
3-6 그 밖의 금속 압접 / 192
3-6-1 압접(Pressure welding) / 192
3-6-2 단접(Forge welding) / 195
3-7-3 납땜 / 196
3-7 절단법(Cutting method) / 198
3-7-1 절단 / 198
3-7-2 절단 토치(Cutting torch) / 200
3-7-3 특수 절단법 / 202
3-7-4 자동 가스 절단기 / 205
3-8 용접부의 결함과 검사 / 207
3-8-1 용접부의 결함 / 207
3-8-2 용접부의 검사 / 210

Chapter04 강의 열처리▶213

4-1 열처리(Heat treatment)의 개요 / 213
4-2 가열과 냉각방법 / 214
4-2-1 가열방법 / 215
4-2-2 냉각방법 / 215
4-2-3 냉각 방법의 3형태 / 215
4-3 강의 열처리 / 217
4-3-1 열처리의 원리(Principle of heat treatment) / 217
4-3-2 금속원자의 구조 및 결합방법 /217
4-3-3 순철의 변태 / 220
4-3-4 철-탄소(Fe-C)평형 상태도 / 221
4-3-5 강의 현미경 조직 / 222
4-3-6 등온 변태 / 223
4-3-7 연속냉각 변태 / 224
4-4 열처리 / 225
4-4-1 담금질 / 225
4-4-2 강의 변태 / 225
4-4-3 담금질 작업 / 226
4-4-4 풀림(Annealing) / 233
4-4-5 불림(normalizing) / 235
4-4-6 뜨임(tempering) / 237
4-5 표면경화법(Surface hardening treatment) / 239
4-5-1 표면경화의 개요 / 239
4-5-2 표면경화의 종류 / 240
4-5-3 금속침투법(metallic cementation) / 243
4-6 표면처리(Surface hardening treatment) / 244
4-6-1 표면처리의 개요 / 244
4-6-2 표면처리의 종류 / 245

Chapter05 측정과 수기가공▶246

5-1 측정의 개요 / 246
5-1-1 측정의 기초 / 246
5-1-3 게이지(gauge) / 259
5-2 수기가공과 조립작업 / 267
5-2-1 수기가공(handfinishing)의 개요 / 267
5-2-2 조립과 분해 작업 / 272

Chapter06 절삭가공▶275

6-1 절삭가공의 개요 / 275
6-1-1 절삭가공의 종류 / 275
6-1-2 절삭날에 의한 가공 / 276
6-1-3 입자에 의한 가공 / 277
6-1-4 가공능률에 따른 분류(machining efficiency) / 277
6-2 절삭가공의 이론 / 278
6-2-1 절삭조건(cutting condition) / 278
6-2-2 절삭양식 / 280
6-2-3 절삭이론 / 282
6-2-4 절삭유제 / 286
6-2-5 공구재료의 종ⅸ류와 특징 / 288
6-3 절삭공구 / 290
6-3-1 선삭 가공용 공구 /291
6-3-2 밀링 커터(Milling cutter) / 293
6-3-3 밀링 커터의 종류 /294
6-3-4 드릴과 리머 / 298
6-3-5 나사 절삭용 공구 / 299
6-3-6 기어 절삭용 공구 /301
6-4 절삭가공용 공작기계 / 304
6-4-1 선 반 /304
6-4-2 선반가공 / 311
6-4-3 공작물의 고정 / 314
6-4-4 바이트(bite)의 고정 / 314
6-4-5 센터 작업 / 315
6-4-6 원통면의 절삭가공 / 315
6-4-7 나사 가공 / 318
6-5 선반의 종류와 특징 / 319
6-5-1 보통선반과 터릿선반 / 319
6-5-2 자동선반과 모방선반 / 321
6-6 플레이너와 슬로터 / 322
6-6-1 플레이너 / 322
6-6-2 슬로터 / 325
6-7 드릴링과 보링 / 326
6-7-1 드릴링 머신의 구조와 기능 / 326
6-7-2 보링 머신 / 333
6-8 밀링 머신 / 337
6-8-1 밀링 머신의 구조와 부속장치 / 338
6-8-2 분할대와 분할법 / 342
6-8-3 밀링 가공 / 345
6-8-4 밀링가공 기구 / 347
6-8-5 공작물의 고정 / 348
6-9 밀링 머신의 종류와ⅹ 특징 / 350
6-9-1 니이형 밀링 머신 /350
6-9-2 특수 밀링 머신 / 351
6-10 기어 가공기계 / 352
6-10-1 호빙 머신과 기어 가공 / 353
6-11 기어 셰이퍼와 기어 가공 / 354

Chapter07 연삭가공▶356

7-1 연삭(grinding) / 356
7-1-1 연삭가공 개요 / 356
7-1-2 연삭숫돌(grinding wheel) / 358
7-1-3 연삭숫돌의 종류 / 364
7-1-4 연삭기 / 366
7-1-5 연삭작업 / 377

Chapter08 정밀입자 가공▶386

8-1 정밀입자 가공의 개요 / 386
8-1-1 정밀입자 가공의 종류 / 386
8-2 래핑(lapping) / 386
8-2-1 래핑 개요 / 386
8-2-2 랩 및 래핑유(lapping powder and lap oil) / 388
8-2-3 래핑 방식 / 388
8-2-4 래핑작업과 래핑머신 / 389
8-3 호닝(honing) / 391
8-3-1 호닝 개요 / 391
8-3-2 혼(hone) / 392
8-3-3 호닝머신 / 393
8-3-4 액체호닝(liquid honing) / 394
8-4 슈퍼 피니싱(super finishing) / 395
8-4-1 슈퍼 피니싱 개요 / 395
8-4-2 숫돌압력 및 가공액 / 396
8-4-3 슈퍼 피니싱 방법 / 396
8-5 폴리싱(polishing)과 버핑(buffing) / 397
8-5-1 폴리싱 / 397
8-5-2 버핑 / 397
8-6 / 기타 가공 398
8-6-1 분사가공(blasting) / 398
8-6-2 쇼트 피닝(shot peening) / 399
8-6-3 버니싱(burnishing) / 399
8-6-4 배럴 다듬질(barrel finishing) / 400
8-7 특수 가공 / 401
8-7-1 기계적 특수가공 / 401
8-7-2 전기적 특수가공 / 405
8-7-3 열적 특수가공 / 411
8-7-4 화학적 특수가공 / 414

Chapter09 CNC 가공▶416

9-1 CNC 공작기계 / 416
9-1-1 CNC 공작기계의 개요 / 416
9-1-2 CNC 공작기계의 메카니즘과 제어방법 / 422
9-1-3 자동화를 위한 주변기술 / 441
9-2 다축 가공 / 447
9-2-1 5축 가공의 개요 /448
9-2-2 5축 CNC 기계가공의 분류 / 450
9-2-3 기계로 전송(DNC) / 452

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