현장중심 생산계획 및 통제시스템

I부 서론

Chapter 01 생산관리의 기초와 체계 3
1.1 기업 및 생산시스템 3
1.2 생산관리의 기초 7
1.3 제조환경의 변화와 관리기술의 발전 17
1.4 생산관리의 체계와 공정관리 19
1.5 이익확보의 방안 27

Chapter 02 생산계획의 체계 35
2.1 생산계획의 의의 35
2.2 계획성격에 의한 분류 36
2.3 계획기간에 의한 분류 40

II부 생산시스템의 설계

Chapter 03 수요예측 47
3.1 수요예측의 개념과 유형 47
3.2 정성적 기법 48
3.3 정량적 기법 49
3.4 예측기법의 평가 60

Chapter 04 제품설계 65
4.1 연구개발과 신제품 개발의 과정 65
4.2 제품설계 68
4.3 설계의 공정관리 71
4.4 동시공학 73

Chapter 05 공정계획 77
5.1 공정계획의 의의와 목적 77
5.2 공정계획의 시스템 구성과 단계 78
5.3 공정계획의 주요 내용과 제조 로트의 결정 81
5.4 공정계획의 수립절차 85
5.5 공정형태의 결정 91
5.6 공정분석의 세부내용 93
5.7 내ㆍ외작 구분의 최적화 100

Chapter 06 설비계획과 배치 103
6.1 설비계획의 개념 103
6.2 설비입지와 배치 104
6.3 배치계획의 단계 105
6.4 체계적 배치계획 106
6.5 설비배치의 유형 112
6.6 공정의 편성계획 117

Chapter 07 공수계획 125
7.1 공수계획의 의의와 목적 125
7.2 공수계획의 순서 126
7.3 공수계획의 내용 127
7.4 공수의 체감현상 137
7.5 공수계획에 의한 작업시간 및 능률분석 146

III부 생산시스템의 운영계획

Chapter 08 일정계획 153
8.1 일정계획의 의의와 목적 153
8.2 일정계획의 내용과 구성 154
8.3 기준일정의 역할과 작성방법 156
8.4 기준일정과 수배번호의 결정 157
8.5 일정계획의 흐름과 단계별 수립체계 163

Chapter 09 프로젝트 일정계획 171
9.1 갠트 차트에 의한 일정계획 171
9.2 PERT/CPM 173
9.3 PERT/CPM의 적용절차 174
9.4 소요시간의 추정 179
9.5 PERT/CPM기법의 적용 181
9.6 일정단축 196

Chapter 10 자재계획 207
10.1 자재계획 207
10.2 자재재료계획 212
10.3 외주계획 216
10.4 구매계획 217
10.5 자재소요계획(MRP) 219

Chapter 11 재고관리시스템 235
11.1 재고관리의 개념과 목적 235
11.2 재고관리 관련 비용 237
11.3 재고관리시스템 모형 238
11.4 재고통제시스템 247

Chapter 12 물류관리 261
12.1 물류활동의 개념과 구성 261
12.2 물류의 영역과 서브시스템 264
12.3 물류 코스트의 분류 267
12.4 물류개선의 진행방법 269
12.5 물류 표준화 및 공동화 274

IV부 생산시스템의 통제

Chapter 13 생산통제 285
13.1 생산통제의 기초 285
13.2 수 배 288
13.3 작업배정 289
13.4 진도관리 291
13.5 여력관리 301
13.6 현품관리 304
13.7 자료관리 312

Chapter 14 공정능력의 평준화 319
14.1 공정능력과 공정대기현상 319
14.2 공정능력의 평준화 대책 320
14.3 흐름공정의 라인 밸런스 321
14.4 공정능력의 평준화와 효율측정 322
14.5 대기행렬모형에 의한 공정능력의 평준화 331

V부 최신 생산기술과 통합관리

Chapter 15 생산안전과 설비보전 351
15.1 생산안전 351
15.2 설비보전 358

Chapter 16 신생산방식 371
16.1 적시(JIT) 생산시스템 371
16.2 셀 생산방식 385

Chapter 17 공장자동화와 정보의 통합관리 393
17.1 CIM 393
17.2 FA 396
17.3 ERP 397
17.4 SCM 399
17.5 기타의 생산방식 동향 401

부 록 405
참고문헌 413
찾아보기 417