현대생산운영관리

Chapter01 생산의 기능 및 목표 13
1. 생산관리의 정의 14
2. 생산관리의 발전 15
3. 생산시스템 20
3.1 생산시스템의 정의 / 20
3.2 생산형태 / 21
4. 생산관리의 목표 23
5. 생산관리의 최근 동향 25
5.1 서비스산업의 부상 / 25
5.2 고객중심경영 / 26
5.3 기술의 급속한 발전 / 26
5.4 통합 및 파트너십의 중요성 / 26
5.5 지속가능성의 중요성 / 27
▮연습문제 / 28
Chapter02 생산전략 29
1. 전략의 개념 30
1.1 기업전략 / 31
1.2 사업전략 / 36
1.3 기능전략 / 38
2. Order-Winners와 Qualifiers의 개념 39
2.1 제품수명주기별 Order-Winners와 Qualifiers / 41
3.생산전략 변천과정 42
▮연습문제 / 44
Chapter03 생산기술 45
1. 자동화의 발전 46
2. 자동화기술 48
2.1 산업용 로봇 / 48
2.2 수치제어공작기계 / 50
2.3 자동자재관리 / 52
2.4 컴퓨터응용기술 / 53
2.5 FMS / 56
2.6 CIM / 57
3. 서비스 부문의 기술 60
4. 자동화기술의 평가 62
▮연습문제 / 65
Chapter04 제품설계 67
1. 신제품 개발전략 68
2. 제품수명주기 70
3. 연구개발의 유형 71
4. 제품설계단계 72
5. 품질기능전개(QFD: quality function deployment) 75
6. 제품설계 시 고려사항 78
7. 제품설계의 새로운 추세 82
7.1 CAE(Computer-Aided-Engineering) / 82
7.2 동시공학 / 84
▮연습문제 / 86
Chapter05 입지선정 및 공정배치 87
1. 공업입지 88
1.1 공업입지의 일반적 입지요인 / 88
1.2 공업입지론 / 89
2. 입지선정에 관한 계량적 모델 92
3. 공정의 유형 97
3.1 라인공정, 단속공정 및 프로젝트공정 / 97
3.2 재고생산공정과 주문생산공정 / 101
4. 공정선택 의사결정 103
5. 제품-공정 믹스 105
6. 설비배치 106
▮연습문제 / 113
Chapter06 품질관리 115
1. 품질관리 116
1.1 TQM의 역사 / 117
1.2 품질의 개념 / 119
1.3 품질관리의 정의 / 121
1.4 품질비용 / 121
2. 품질경영 124
2.1 ISO의 역사적 배경 / 124
2.2 ISO 9000의 변천 / 125
3. 통계적 품질관리 129
3.1 품질검사 / 129
3.2 샘플링검사 / 131
3.3 검사특성(OC: operating characteristic)곡선 / 133
3.4 관리도 / 136
4. 품질 및 성능 향상을 위한 도구 146
5. 6σ 운동 156
▮연습문제 / 161
Chapter07 총괄생산계획과 주생산일정 163
1. 총괄생산계획과 주변 활동과의 연계관계 164
2. 총괄생산계획의 본질 171
3. 총괄생산계획수립 전략 173
4. 총괄생산계획의 수립과정 174
4.1 기간별 예측수요의 결정 / 174
4.2 대안, 제약조건, 비용의 인식 / 175
4.3 총괄계획 비용 / 177
5. 총괄계획기법 178
5.1 시행착오법 / 178
6. 주생산일정의 기능 182
7. 잡샵(Job Shop)에서의 세부일정계획 184
7.1 공정관리 / 184
7.2 일정계획 / 184
7.3 우선순위규칙과 작업순서의 평가기준 / 185
7.4 한 개의 작업장을 거치는 경우 / 186
7.5 두 개의 작업장을 거치는 경우 / 190
8. 배치(Batch) 생산시스템의 세부일정계획 191
8.1 소진기간에 의한 일정계획 / 192
▮연습문제 / 194
Chapter08 수요예측 197
1. 수요예측 198
1.1 수요예측의 특성 / 198
2. 예측기법의 종류 199
3. 예측과정의 단계 200
4. 정성적 예측기법 201
5. 계량적(정량적) 기법 203
6. 수요예측의 정확성 판정 215
7. 추적지표(tracking signal)에 의한 예측기법 통제 216
8. 수요예측기법의 선택 216
▮연습문제 / 219
Chapter09 재고관리 223
1. 독립수요와 종속수요 224
2. 재고의 기능적 분류 225
3. 재고관련 비용 227
4. 재고시스템 229
5. 확정적 재고모형 233
5.1 경제적 주문량 모형 / 233
5.2 경제적 생산량 / 239
5.3 확정적 정기주문모형 / 243
6. 확률적 재고모형 245
6.1 확률적 정량발주모형 / 245
6.2 확률적 정기발주모형 / 248
▮연습문제 / 251
Chapter10 MRP시스템과 ERP시스템 253
1. 수요패턴과 재고관리 시스템 254
2. MRP시스템의 발전과정 255
3. MRP시스템의 구성요소 259
4. ERP시스템 271
4.1 ERP시스템의 정의 / 271
4.2 ERP시스템의 발전과정 / 271
4.3 ERP시스템의 특징 / 272
4.4 ERP의 기능적 특성 / 273
4.5 ERP의 기술적 특징 / 276
▮연습문제 / 278
Chapter11 JIT시스템 279
1. JIT(Just-In-Time)의 철학 280
2. JIT시스템의 구성요소 281
2.1 칸반방식(Kanban System) / 282
2.2 생산의 평준화 / 287
2.3 소로트생산(준비시간의 단축 및 로트 크기의 축소) / 288
2.4 설비배치와 다기능작업자의 활용 / 289
2.5 공급자 관계 / 290
3. MRP와 JIT의 비교 291
▮연습문제 / 294
Chapter12 구매 및 외주전략 295
1. 구매관리의 중요성 296
2. 외주의 장점과 위험요소 297
3. 구매/생산 의사결정 프레임워크 298
4. 구매전략 300
4.1 공급자 변화 / 302
5. 전자구매 303
6. 구매통합전략 307
6.1 내적 통합 / 307
6.2 외적 통합 / 308
7. 인소싱과 아웃소싱 309
8. 공급자 선정과 평가 311
9. 효과적 조달조직 317
10. 구매관리 합리화 방안 319
▮연습문제 / 321
Chapter13 서비스시스템 323
1. 서비스의 특징 및 유형 324
2. 서비스전략 330
2.1 경쟁적 서비스 전략 / 332
3. 서비스 상품의 설계 335
4. 서비스산업의 입지 및 설비배치 335
5. 서비스설계의 새로운 접근법 337
▮연습문제 / 339
Chapter14 공급사슬관리 341
1. 공급사슬관리(SCM: supply chain management)의 개념 342
2. 공급사슬의 정의 346
3. SCM전략 결정요소 347
4. SCM전략 상황모델 349
5. SCM과 타 기법과의 연관성 352
6. SCM의 구성 353
7. 황소채찍(Bullwhip)효과와 지연(Postponement)전략 356
7.1 황소채찍효과 / 356
7.2 지연 / 361
7.3 신제품 개발에 있어서의 공급자통합 / 363
8. 공급사슬 성과측정과 SCOR모델 365
9. SCOR(Supply Chain Operations Reference)모델 369
▮연습문제 / 373
▮참고문헌 / 375 ▮부 표 / 379 ▮찾아보기 / 387