금속주조공학

PART 1 주조의 개론
　1절 주물의 개요
　　1. 주물의 발달사
　　2. 주조 공정
　2절 주물의 분류
　　1. 재질에 의한 분류
　　2. 주형에 의한 분류
　　3. 주조 방법에 의한 분류
　　4. 용도에 따른 분류
　　5. 그 밖의 주물의 분류
　3절 주물의 주조성
　　1. 주물의 주조성
　　2. 주조응력과 균열(casting stress)
　　3. 편석(segregation)
　　4. 가스 및 개재물의 흡수

PART 2 주형 재료와 관리
　1절 주물사
　　1. 주물사의 조건과 성질
　　2. 주물사의 종류
　2절 규사
　　1. 규사의 종류
　　2. 특수 규사
　3절 점결제와 첨가제
　　1. 무기 점결제
　　2. 유기 점결제
　　3. 특수 점결제
　　4. 첨가제
　　5. 도형제
　　6. 이형제
　4절 주물사의 조정과 관리
　　1. 주물사 조정
　　2. 주물사의 재생 처리
　5절 재질별 주물사의 배합
　　1. 주철용 주물사
　　2. 주강용 주물사
　　3. 구리 합금계 주물사
　　4. 알루미늄 합금계 주물사
　6절 주물사 시험법
　　1. 수분 측정 시험법
　　2. 점토분 시험법
　　3. 입도 시험법
　　4. 통기도 시험법
　　5. 강도 시험법
　　6. 표면경도 시험법
　　7. 고온 성질 및 내열성 시험

PART 3 원형과 주형 69
　1절 원형
　　1. 원형 재료
　　2. 원형의 종류
　　3. 원형 제작상의 유의점
　2절 주형
　　1. 주형의 역할과 조건
　　2. 주형의 분류
　　3. 주형제작법
　　4. 주형의 마무리작업
　3절 기계 조형
　　1. 정반형
　　2. 주형 작업의 기계화
　4절 중자(core) 제작
　　1. 코어의 특성
　　2. 코어의 구조상의 특징…
　　3. 코어의 제조

PART 4 주조 방안
　1절 일반적 주조 방안
　　1. 주조 방안
　　2. 탕구계 주입 방식
　　3. 탕구계 설계
　2절 압탕 방안
　　1. 압탕의 필요성
　　2. 압탕의 종류와 모양
　　3. 압탕의 방향성 응고와 효과
　　4. 압탕의 위치와 효과
　　5. 압탕 계산
　3절 주조 설계
　　1. 주조 응력에 대한 설계
　　2. 방향성 응고를 위한 설계
　　3. 주조 방안의 수립
　　4. 주조품의 기본적인 형상과 그 주조 방안
　　5. 3차원 응고 해석과 탕구계의 설계
　4절 각종 주물의 주조 방안
　　1. 주철 주물과 주강
　　2. 구리 합금 주물
　　3. 알루미늄 합금 주물

PART 5 특수 주형 및 특수주조 155
　1절 특수 주형법
　　1. CO2 주형
　　2. 자경성 주형
　　　2-1. 후란 주형
　　　2-2. 펩 세트 주형
　　3. 소실 모형 주조
　　4. 콜드박스 주형
　　5. 다이칼 주형 제작
　　6. 마그네틱 주형
　2절 특수주조법
　　1. 진공 주조
　　2. 저압 주조
　　3. 고압응고 주조
　　4. 원심 주조
　　5. 금형 주조
　3절 기타 주조법
　　1. 쇼우 프로세스 주조
　　2. 석고 주조
　　3. 칠드(chilled) 주조
　　4. 연속 주조법

PART 6 정밀 주조법
　1절 다이캐스팅 주조
　　1. 다이캐스팅 주조법
　　2. 다이캐스스팅 주조기의 분류
　　3. 다이캐스트용 주조기의 구조
　　4. 다이캐스트기의 부속장치
　　5. 다이캐스팅용 금형
　　6. 다이캐스팅의 주요 공정
　　7. 공정별 주요 관리 항목
　　8. 다이캐스팅 주조품의 결함과 대책
　　9. 치수상의 결함 원인과 대책
　　10. 재질상의 결함 원인과 대책
　2절 인베스트먼트 주조
　　1. 개요
　　2. 왁스 모형의 특성
　　3. 왁스 모형의 제작
　　4. 왁스 모형 조립
　　5. 주형 제작
　　6. 탈 왁스 작업
　　7. 주형 소성 및 용탕 주입
　　8. 인배스트먼트 주조품의 결함
　3절 쉘 몰드 주조
　　1. 개요
　　2. 쉘 몰드법의 특성
　　3. 코티드 샌드 제조
　　4. 쉘 몰드 제작법
　　5. 쉘 코어 제조법
　　6. 쉘 주품의 불량

PART 7 금속 용해 재료 241
　1절 철 지금재료
　　1. 선철
　　2. 재생철…
　　3. 강철
　　4. 합금철
　2절 비철 지금재료
　　1. 순금속 지금
　3절 기타 재료
　　1. 가탄제
　　2. 탈황제
　　3. 접종제
　　4. 구상화제
　　5. 조재제
　4절 내화물
　　1. 내화물의 개요
　　2. 내화물의 분류와 종류
　　3. 내화물의 성질
　　4. 산성 내화물
　　5. 염기성 내화물
　　6. 내화 단열물
　7. 부정형 내화물

PART 8 금속 용해 269
　1절 용해로
　　1. 도가니로
　　2. 전기 용해로
　　3. 평로
　　4. 반사로
　2절 용해 작업
　　1. 아크로에 의한 주강 용해
　　2. 알루미늄 합금의 용해
　　3. 동합금의 용해
　　4. 유도로에 의한 주철의 용해
　　5. 용탕 온도 측정
　3절 용탕 처리
　　1. 탈 가스 처리
　　2. 탈황 작업
　　3. 접종
　　4. 흑연의 구상화 처리
　4절 노전 시험법
　　1. 용탕 표면의 모양
　　2. 냉금시험
　　3. 탄소 당량분석기
　　4. 흑연구상화의 파면 검사
　5절 용탕 주입
　　1. 레이들(ladle)
　　2. 주입 온도의 설정

PART 9 후처리와 보수 및 검사 313
　1절 주물의 후처리
　　1. 주형틀 분리와 탈사
　　2. 주물 청정 작업
　2절 주물의 보수
　　1. 용접에 의한 보수
　　2. 충전재에 의한 보수
　　3. 함침 처리에 의한 보수
　　4. 메탈 라이징에 의한 보수
　　5. 땜 용접에 의한 보수
　　6. 덧 붓기에 의한 보수
　3절 주물의 검사
　　1. 외관 검사
　　2. 화학 성분 검사
　　3. 비파괴 검사
　　4. 치수 검사

PART 10 주물의 결함과 방지 대책
　1절 주조품의 결함
　　1. 기공
　　2. 수축공
　　3. 균열
　　4. 개재물
　　5. 표면 결함
　　6. 미스런
　　7. 탕회 결함
　　8. 치수 불량

PART 11 환경관리와 안전 349
　1절 환경설비
　　1. 분진설비
　2절 작업장 환경 점검
　　1. 주물공장의 일상 점검
　　2. 작업장 환경설비 점검표
　3절 안전관리
　　1. 재해 방지의 기본 사항
　　2. 작업별 안전관리
　　3. 주조 공정의 위험 요인 사전 예방 및 점검

부록 및 참고문헌