공장관리와 설비관리 (수정판)

part 1 TPM 개론

Chapter 01 TPM의 개념과 활동 내용
1.1 TPM의 정의
1.2 TPM의 어원
1.3 TPM의 필요성
1.4 TPM의 사고방식
1.5 TPM 전개의 8본주

Chapter 02 TPM의 신정의 및 내용
2.1 TPM 정의의 변화

Chapter 03 TPM의 활동 전개 프로그램
3.1 TPM도입의 준비체제 단계
3.2 TPM의 도입개시
3.3 TPM의 도입 실시 단계
3.4 장치공업의 품질보전 전개

part 2 설비효율화와 개별개선

Chapter 04 설비의 효율화
4.1 생산종합효율 향상
4.2 설비종합효율
4.3 생산효율화의 추진방법 스텝

Chapter 05 개별개선
5.1 개별개선활동의 사고방식
5.2 고장에 대한 기본적인 사고방식
5.3 고장요인해석

Chapter 06 PM분석
6.1 PM분석의 특징
6.2 PM분석을 통한 만성불량 개선
6.3 PM분석의 구체적 추진 방법

Chapter 07 준비작업 개선 방법
7.1 준비작업 개선 방법
7.2 준비조정작업 개선의 일반적인 과제
7.3 준비조정작업 개선의 사고방식
7.4 준비작업개선의 순서 체계
7.5 준비작업개선 착안점의 정의
7.6 조정의 의의
7.7 조정의 조절화 전개순서

Chapter 08 잠깐정지
8.1 잠깐정지의 정의
8.2 잠깐정지의 측정평가 척도
8.3 잠깐정지 개선의 필요성
8.4 잠깐정지 0(제로)화
8.5 잠깐정지 개선 스텝

part 3 자주보전

Chapter 09 자주보전의 목적과 전개
9.1 자주보전의 목적
9.2 설비에 강한 오퍼레이터
9.3 자주보전의 효과

Chapter 10 자주보전의 스텝별 추진요령
10.1 자주보전 제1스텝<초기청소>
10.2 자주보전 제 2스텝 <발생원 곤란개소 대책>
10.3 자주보전 제 3스텝 청소점검,급유의 기준서 작성
10.4 자주보전 제 4스텝 <총점검>
10.5 자주보전 제5스텝 <자주점검>
10.6 자주보전 제6스텝 <공정품질보증>
10.7 자주보전 제7스텝 <자주관리>

part 4 계획보전과 MP체계

Chapter 11 계획보전체제
11.1 보전활동의 분류
11.2 보전조직의 종류
11.3 운전·보전부문의 역할
11.4 보전방식을 어떻게 결정할 것인가
11.5 보전계획
11.6 보전활동의 표준화
11.7 예방보전활동
11.8 보전예산의 편성과 관리
11.9 보전기록의 기록법과 활용
11.10 예비품관리
11.11 예지보전과 설비진단기술

Chapter 12 MP 체계
12.1 제품개발설계를 위한 설비개발·설계시점부터의 활동
12.2 설비설계 미숀의 설정
12.3 사전평가 (DESIGN REVIEW)
12.4 스텝별 관리
12.5 MP정보의 수집과 활용


part 5 품질보전과 TPM교육·훈련

Chapter 13 품질보전체제
13.1 품질보전의 기본개념
13.2 품질보전의 구체적 전개순서
13.3 품질보전활동의 합리적 운영방법
13.4 장치공업의 품질 보전

Chapter 14 TPM 활동의 기능 교육·훈련
14.1 TPM 교육·훈련의 개념
14.2 운전·보전의 기능향상 교육·훈련
14.3 One Point Lesson(OPL) 활동
14.4 설비 다기능 스킬 평가
14.5 TPM 교육·훈련의 합리적 운영 포인트