설비 보전 관리 시스템

시작하며 - 설비 보전 관리의 중요성
시작하고 나서 - 설비 보전 관리의 개요

1장 설비 보전 관리

1. 설비 보전 관리 기능
1.1 기존 설비에 대한 유지보수
1.2 설비에 대한 점검
1.3 신규 설비의 설치
1.4 보전 자재 관리
1.5 기술 인력 관리

2. 설비 보전 관리 정책
2.1 작업 계획
2.2 작업 요청
2.3 작업 인력
2.4 작업 관리

3. 보전 작업과 작업 비용
3.1 작업 유형
3.2 설비 이력
3.3 백로그
3.4 예방 보전
3.5 작업 요청의 추가 관리
3.6 수리 자재 창고 관리
3.7 보전 부서 예산안
3.7.1 설비 투자 비용
3.7.2 보전 비용
3.7.3 설비 폐기 비용
3.7.4 유틸리티 비용
3.7.5 보전 예산의 편성
3.7.6 비용 정보 제공
3.7.7 비용에 대한 일반적인 보고서

4. 설비 보전 관리의 평가
4.1 수행 평가
4.2 보전 관리 평가
4.3 보전 작업 관리자의 활동 평가
4.4 보전 업무 책임의 분석
4.5 보전 자재 관리 평가
4.6 보전 업무 백로그 평가

5. 설비 보전 관리의 평가 항목
5.1 활용과 수행
5.2 인력 배치와 정책
5.3 훈련 및 안전 관리
5.4 작업 계획 담당자 교육
5.5 업무 적극성
5.6 단체 교섭
5.7 관리, 예산 및 비용
5.8 시설물
5.9 창고와 자재
5.10 설비 이력과 예방 보전
5.11 엔지니어링
5.12 작업에 대한 평가
5.13 데이터 처리

6. 설비 보전 관리 조직의 자세
6.1 MMM그리드의 카테고리
6.2 MMM그리드의 스테이지
6.3 MMM그리드를 사용하면서

2장 CMMS

1. 보전 작업 계획
1.1 계획할 작업의 유형
1.2 보전 작업 계획 방법
1.3 작업 시간 예상과 일정 계획 방법
1.4 총 보유 시간 vs. 실 보유 시간

2. 보전 작업 지시
2.1 작업 지시 번호
2.2 작업 지시서 형식
2.2.1 작업 지시서의 기본 형식
2.2.2 작업 지시에 대한 일정 계획
2.2.3 보고서 정보
2.3 작업 지시서의 업무 프로세스
2.4 작업 지시서의 정보 활용

3. 보전 업무의 전산화
3.1 컴퓨터 시스템
3.1.1 하드웨어
3.1.2 주변 장치

4. CMMS에 대한 이해
4.1 Computerized Maintenance Management
4.2 보전 작업에 대한 계획
4.2.1 작업 지시서의 등록
4.2.2 작업 지시 백로그
4.2.3 작업 계획 및 일정 수립
4.2.4 작업 지시서의 갱신
4.2.5 설비 이력
4.2.6 설비 부분품 관리
4.2.7 일정 계획
4.3 작업자 관리
4.4 수리 자재 관리
4.4.1 수리 자재의 출고
4.4.2 수리 자재 정보
4.5 수리 자재 재고 관리
4.5.1 재고 실사
4.5.2 수리 자재의 재구매
4.6 예방 보전
4.6.1 예방 보전 정보의 등록과 갱신
4.7 보전 관리 보고서
4.7.1 작업 지시 우선순위 분석
4.7.2 계획 수립 효율
4.7.3 인력 별 작업 효율
4.7.4 직능 별 작업 효율
4.7.5 작업 비용
4.7.6 작업 완료 현황
4.7.7 작업 백로그 현황
4.7.8 설비 이력
4.7.9 설비 별 보전 비용
4.7.10 예산 초과 비용
4.7.11 안전 작업
4.7.12 수리 자재 사용 현황
4.7.13 작업 대기 현황
4.7.14 예방 보전 미수행 현황
4.7.15 보고서 작성기

5. CMMS 패키지 선택
5.1 분석
5.2 시스템 선택
5.3 선택의 팁

6. CMMS 도입의 정당화
6.1 보전 비용 절감에 따른 효과

7. CMMS 도입 효과 금액 산출
7.1 보전 인건비에 대한 절약 금액의 산출
7.1.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.2 수리 자재비에 대한 절약 금액의 산출
7.2.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.3 프로젝트 성 보전 작업 관련 절약 금액의 산출
7.3.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.4 고장 손실 비용에 대한 절약 금액 산출
7.4.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.5 CMMS 도입을 통한 비용 효과

8. 부수적인 효과 금액
8.1 보증 수리 비용
8.2 에너지 비용
8.2.1 기계 장치
8.2.2 전기 설비
8.2.3 스팀 설비
8.2.4 유·공압 시스템
8.3 품질 비용
8.4 업무 처리 비용
8.5 신규 자본 투자
8.6 구매 비용의 추가적인 절약
8.7 자재 비용의 추가적인 절약
8.8 지급 관리를 통한 절약

9. 시스템 구현
9.1 현 기록 갱신
9.2 소프트웨어 설치
9.3 데이터 입력
9.4 시스템 홍보
9.5 시스템 사용자 교육
9.6 시스템 구현 시 발생하는 문제
9.6.1 지속적인 데이터 관리 문제
9.7 문제 해결

10. 결론

3장 CMMS를 이용한 설비 보전

1. 효과 창출에 대한 개념

2. 예방 보전의 지능화
2.1 예방 보전 주기 조정
2.2 PM Band

3. 보전 작업 효율의 극대화

4. 설비 보전 업무 프로세스

5. 설비 관심 체제(Asset Care System)
5.1 비전
5.2 기본 개념 전개
5.3 활동 단위 중추(AUC, Action Units Center)
5.3.1 자주 보전
5.3.2 계획 보전
5.3.3 교육/훈련
5.3.4 정보 시스템
5.4 관계형 처리 개체(RPU, Relational Processing Unit)
5.4.1 BNR: Bad News Reporter
5.4.2 LBS: Loop Back System
5.4.3 FPO: Few Paper Office
5.4.4 EDM: Enterprise Digital Maintenance
5.4.5 MNA: Maintenance Number Analysis
5.4.6 MFF: Maintenance with the Force of Facts
5.4.7 TMM: Touch My Machine
5.4.8 HIM: High Intelligent Maintenance
5.4.9 RAL: Repair Attendance Lesson
5.5 AUC 추진 단계별 RPU

6. 보전 관리 지표
6.1 지표 관리의 목적
6.2 플랜트 및 설비 효율 측정 지표
6.3 신뢰성 및 보전성 측정 지표
6.4 보전 작업 효율 및 보전비 측정 지표

마치면서 - CMMS의 미래
마치고 나서 - CMMS의 생존 방안

찾아보기

설비 보전 관리 부분에서 앞서가는 기업들이 어떻게 했는가를 보면 잘 알 수 있다. 이 분야에서 앞서가는 기업들은 숙련된 기술자들의 "know-how"와 설비의 고장, 수리 내역, 변경 내역, 특성 등 소위 말하는 "설비 이력 정보"가 잘 정리되고 분석되어 설비 보전에 이용하여 숙련된 기술자의 결원으로 인해 생기는 크고 작은 설비 대란을 예방할 수 있었다. 앞서가는 대부분의 기업들은 이러한 정보들을 설비보전 관리시스템을 통하여 일찍부터 관리해 왔던 것이다. - 본문 중에서

설비 관리 시스템의 목표는 설비의 효율적 관리를 통한 가동률 증대, 제품 품질의 향상 및 원가 절감이라고 할 수 있다. 통상 설비 관리 전산 시스템은 20%의 고장시간 감소 효과를 가져오며, 3~5%의 에너지 비용 절감 및 5~15%의 설비 관리 관련 예산의 절감 효과를 가져온다. 그리고 설비 가동의 안정화를 이룩하여 제품 품질의 균일화, 품질 관리의 용이화, 품질 불량률의 감소를 달성할 수 있다. 또한 사전에 설비 보수 계획을 생산 부서에 통보하고 조정함으로써 정확한 생산 계획의 작성에 기여할 수 있게 된다. 또한 고장율의 감소와 수리 자재 결품으로 인한 고장 수리의 지연이 줄어들어 장비 고장으로 인한 대형 경비가 감소하게 된다. 즉 생산에 기여하는 적극적인 설비 관리가 이루어진다. 미국의 유명한 모 식품 회사는 CMMS의 도입으로 인하여 유지보수 효율이 10% 상승하였고 전체 생산 활동 효율은 5~7% 상승하였다고 보고하고 있고, 다른 한 제조 회사는 단 6개월 만에, 여타의 파급 효과를 고려하지 않았음에도 불구하고 유지보수 활동비에서만 약 51,000 달러를 절감했다는 사례도 있다. - 본문 중에서