섬유 강화 플라스틱

제1장 복압 재료의 소개
1.1 FRP의 역사
1.2 FRP의 특성
1.3 FRP의 용도

제2장 FRP의 구성 요소
2.1 수지(Resin)
2.1.1 수지의 특성
2.1.2 수지의 구분
2.1.3 수지의 종류
2.1.4 열가소성 수지

2.2 강화재
2.2.1 유리섬유(GF)
2.2.2 탄소섬유(CF)
2.2.3 아라미드 섬유(Aramid Fiber)
2.2.4 폴리에틸렌 섬유

2.3 강화 섬유 직물의 구분
2.3.1 일방향형(Unidirectional Fabric)
2.3.2 수직교차형(0/90° Fabric)
2.3.3 다축방향형(Multiaxial Fabric)
2.3.4 무방향형(Random Fabric)

2.4 Core 재료
2.4.1 Core 재의 종류
2.4.2 Core 재료의 기계적 성질 비교

2.5 부자재
2.5.1 결합제(Coupling Agent)
2.5.2 경화제, 촉진제
2.5.3 충전재

2.6 안료
2.6.1 이형제

2.7 성형재료
2.7.1 성형재료의 특성
2.7.2 성형재료의 종류

제3장 FRP의 성형법
3.1 복합재료 성형의 3요소

3.2 핸드 레이업(Hand Lay-up)법
3.2.1 핸드 레이업(hand Lay-up)법의 개요
3.2.2 핸드 레이업(Hand Lay-up)법의 특징
3.2.3 핸드 레이업(Hand Lay-up)법의 작업 공정

3.3 스프레이 레이업(Spray Lay-up)법
3.3.1 스프레이 레이업(Spray Lay-up)법의 개요
3.3.2 스프레이 레이업(Spray Lay-up)법의 특징

3.4 레진 인젝션(Resin Injection)법
3.4.1 레진 인젝션(Resin Injection)법의 개요
3.4.2 레진 인젝션(Resin Injection)법의 성형 공정
3.5 냉간 가압(Cold Press) 성형법
3.5.1 냉간 가압(Cold Press) 성형법의 개요
3.5.2 냉간 가압(Cold Press) 성형법의 특징 및 작업 공정

3.6 프리폼 매지드 다이법(Preform Matched Die Method)
361 프리폼 매치드 다이법(Preiom Vatotea Dle Method)의 개요
362 프리폼 매치드 다이법(Preform Matoned Ble Metho)의 특징

3.7 SMC(Sheet Molding Compound) 성영법
3.7.1 SMC 성형법의 개요0
3.7.2 SMC 성형법의 특징
3.7.3 3 SMC 성형 기구
3.7.4 SMC 성형법의 적용

3.8 BMC(Bulk Molding Compound) 성영법
3.8.1 BMC 성형법의 개요
3.8.2 BMC 성형법의 특징
3.8.3 BMC의 성형 공정
3.8.4 BMC 성형기계

3.9 프리프레그(Prepreg) 성영법
3.9.1 가열 프리프레그(Vacuum Prepreg) 성형법
3.9.2 저온 프리프레그(LoW Temperature Curing Prepreg) 성형법
3.9.3 프리프레그(Prepreg) 성형물의 용도

3.10 인발(Pultrusion) 성형법
3.10.1 인발(Pultrusion) 성형법의 개요
3.10.2 인발(Pultrusion) 성형법의 특징
3.10.3 인발(Putrusion) 성형법의 공정
3.10.4 인발(Pultrusion) 성형법의 강화재
3.10.5 인발(Pultrusion) 성형법의 수지
3.10.6 인발(Pultrusion) 성형 기계

3.11 연속 패널법

3.12 필라멘트 와인딩(Filament Winding) 성형법
3.12.1 필라멘트 와인딩(Flament Winding)용 강화재의 특성
3.12.2 필라멘트 와인딩(Fiament Winding)용 수지의 특성
3.12.3 필라멘트 와인딩(Filament Winding) 성형 공정
3.12.4 필라멘트 와인딩(Fliament Winding) 성형의 장·단점

3.13 기타 방법
3.13.1 원심 성형법(Centrifugal Casting)
3.13.2 회전 성형법
3.13.3 백 성형법(Bag Method)
3.13.4 R-RIM(Reinforced-Reaction Injection Mold) 성형법

제4장 FRP의 가공
4.1 기계 가공
4.1.1 수작업에 의한 가공
4.1.2 절단가공
4.1.3 천공가공
4.1.4 절삭가공
4.1.5 연식가공

4.2 FRP의 연결
4.2.1 기계적 결합법
4.2.2 접착

4.3 FRP 배관의 설계와 시공
4.3.1 가이드(Guide)
4.3.2 앵커(Anchor)
4.3.3 지지대(Support)
4.3.4 행어(Pipe Hanger)
4.3.5 기타 배관 지지 장치
4.3.6 FRP 배관의 열팽창과 수축
4.3.7 FRP 매설 배관의 시공

4.4 FRP 도장
4.4.1 SMC in-Mold Coating(IMC)
4.4.2 Amin 기상 경화법
4.4.3 자외선(UV) 경화법

제5장 내식용 FRP 기기 설계와 제작
5.1 FRP의 재료 소요 계산(㎡당 소요량)

5.2 내식 FRP의 적증
5.2.1 내식 FRP의 적층 표준
5.2.2 내식 FRP의 적층 특성

5.3 FRP 기기의 재료, 제품 검사법
5.3.1 원재료의 검사법
5.3.2 FRP 제품의 검사법
5.3.3 FRP 기기 결함의 종류

5.4 FRP 기기 제작시 주의점
5.4.1 폭발 화재의 위험성
5.4.2 유기용제에 의한 중독
5.4.3 기타 작업상 주의점

제6장 내식성 수시 Lining 관련 자료
6.1 FLAKE Lining
6.1.1 FLAKE Lining의 특징
6.1.2 FLAKE Lining의 내식성
6.1.3 FLAKE Lining° Insert Nozzle
6.1.4 FLAKE Lining의 시공 모형도

6.2 FLAKE Coating(F/L-C)
6.2.1 FLAKE Coating의 특성
6.2.2 FLAKE Coating의 주요 용도
6.2.3 FLAKE Coaing의 내식성

6.3 POLYCRETE
6.3.1 POLYCRETE의 특징
6.3.2 POLYCRETE의 적용
6.3.3 POLYCRETE Lining 시공 모형도

6.4 FRP Lining
6.4.1 FRP Lining의 특징
6.4.2 FRP Lining의 종류

6.5 BRICK Lining
6.5.1 Brick Lining 용도
6.5.2 Brick lining의 특성

6.6 Lining 구조물의 종류별 설계제작시 주의점
6.6.1 철재류
6.6.2 Concrete 구조물

6.7 무지 Lining의 공법별 일람표

제7장 기타 참고 자료
7.1 내식용 FRP와 타 내식재료의 비교
7.2 내식 FRP 기기 기준 치수
7.3 FRP 관련 ASTM Standard Code 일람표
7.4 내식성 FRP 수지의 내식 성능표(수지 재료 선정 기준)

찾아보기