해양플랜트 공정 및 안전설계

약어목록

제1장 해양플랜트의 소개
1.1 해양플랜트의 역할과 특징
1.1.1 공급사슬로 본 해양플랜트의 역할
1.1.2 해양플랜트 엔지니어링의 특성
1.2 해양플랜트의 설계 단계
1.3 패러다임의 지속과 변화

제2장 공정 공학
2.1 원유 및 가스의 특성
2.1.1 탄소수로 본 원유와 가스의 물성
2.1.2 원유의 구분
2.1.3 순수 물질의 물성
2.1.4 혼합물의 평형
2.1.5 화재 및 폭발 관련 물성
2.1.6 독성 및 확률단위 함수
2.1.7 하이드레이트 형성과 방지
2.2 전체적인 공정 배열
2.2.1 블랙박스로 본 탑사이드 공정
2.2.2 기능 블록 다이어그램
2.3 분리 공정의 원리
2.3.1 밀도차에 의한 분리
2.3.2 흡착에 의한 분리
2.3.3 가스 분리막을 이용한 분리
2.3.4 흡수에 의한 분리
2.3.5 증류를 이용한 분리
2.4 유정 유체 분리 공정
2.4.1 유정 유체 분리기
2.4.2 분리 단수의 영향
2.5 가스 처리 공정
2.5.1 압축 공정
2.5.2 제습 공정
2.5.3 가스 조절화
2.5.4 가스 연성화
2.6 생산수 처리 공정
2.7 재주입 공정

제3장 신뢰도 기반 설계
3.1 신뢰성 공학 필요성과 역사
3.1.1 신뢰성 공학의 필요성
3.1.2 신뢰성 공학의 역사
3.2 신뢰성 공학 기초
3.2.1 신뢰성 공학의 분류
3.2.2 신뢰성 공학의 개요
3.2.3 신뢰도와 가용도
3.2.4 수학적 관계
3.2.5 고장 모델
3.2.6 고장, 고장 상태, 고장형태
3.2.7 고장의 종류
3.3 신뢰도 추산
3.3.1 단일 구성품의 신뢰도
3.3.2 직렬 연결의 신뢰도
3.3.3 병렬 연결의 신뢰도
3.3.4 복잡한 시스템의 신뢰도 추산
3.4 가용도 추산
3.4.1 단일 구성품의 가용도
3.4.2 다중 구성의 가용도
3.4.3 생산가용도
3.5 안전무결도(SIL)
3.5.1 전기전자 안전시스템
3.5.2 안전무결도 정의
3.5.3 간단한 시스템의 안전무결도
3.5.4 안전무결도 결정
3.5.5 안전무결도 검증(SIL Verification)
3.6 해양플랜트 유지 보수(Maintenance)
3.6.1 신뢰성기반유지보수(RCM) 기법 소개
3.6.2 RCM 해석 기법 및 현황 소개
3.6.3 조건기반유지보수(CBM) 소개 및 현황
3.7 신뢰도와 전과정 비용 평가
3.7.1 전과정의 평가
3.7.2 전과정 비용의 구성 요소
3.7.3 비교 전과정 비용 평가(Comparative LCC Assessment)

제4장 위험도 기반 설계
4.1 기초 용어
4.1.1 위험 요인, 위험도 및 사고
4.1.2 위험도의 의미
4.1.3 위험도의 표현
4.2 위험도 관리 방법
4.2.1 위험도 관리 시스템
4.2.2 관련 주요 문서
4.2.3 ALARP 영역
4.3 위험도 분석 방법
4.3.1 위험도 분석 단계
4.3.2 위험도 해석을 위한 주요 접근법
4.4 위험도기반설계
4.4.1 다른 설계 방법론과 대비
4.4.2 거시적인 위험도 목표
4.4.3 안전중대요소와 성능

제5장 정량적 위험도 해석
5.1 정량적 위험도 해석 개괄
5.1.1 정량적 위험도 해석의 역할
5.1.2 정량적 위험도 해석의 종류
5.1.3 정량적 위험도 해석의 순서
5.2 정량적 위험도 해석 방법론
5.2.1 위험도 기반 설계의 3 단계와 정량적 위험도 해석
5.2.2 화재 및 폭발 위험도 분석의 예
5.3 통상적인 가정들
5.3.1 가정의 역할
5.3.2 빈도에 대한 가정
5.3.3 피해 규모에 대한 가정
5.3.4 사고 시나리오에 대한 가정
5.4 정량적 위험도 해석의 단점 및 한계
5.4.1 가정의 함정
5.4.2 시나리오에 대한 의존성
5.4.3 확률 통계의 한계
5.4.4 부분적인 안전설계 결정의 어려움
5.4.5 인명에 대한 편익 분석
5.5 비통상적 위험도 해석

제6장 화재 및 폭발 보호
6.1 화재 및 폭발 보호의 개요
6.1.1 화재 및 폭발 보호의 중요성
6.1.2 화재 및 폭발 보호 관련 문서
6.1.3 화재 및 폭발의 특징
6.2 화재 및 폭발 보호계층
6.2.1 화재 및 폭발 보호 시스템 둘러보기
6.2.2 안전 보호 시스템의 계층 구조(Layer of Protection Systems)
6.3 본질적 안전설계(Inherent Safety Design)
6.4 기본공정제어시스템(BPCS)
6.5 사고 예방(Preventive Protection)
6.5.1 비상정지시스템(ESD System)의 개괄
6.5.2 공정구획(Process Segmentation)
6.5.3 압력보호장치(Pressure Protection Device)
6.5.4 화재 및 가스 감지기(F&G Detector)
6.5.5 플레어 시스템(Flare System)
6.6 피해 저감(Mitigation Protection)
6.6.1 능동적 화재 보호(AFP: Active Fire Protection)
6.6.2 수동적 화재 보호(PFP: Passive Fire Protection)
6.7 비상 대응(Emergency Response)
6.7.1 대피 및 탈출 관련 설비
6.7.2 비상시 보조 설비
6.7.3 공통원인고장(Common Cause Failure) 회피
6.8 안전설계 충돌(Safety Conflicts)
6.8.1 안전 대책에 따른 잔여 위험도의 증감
6.8.2 공정 설계와 안전설계의 충돌
6.8.3 공정구획(Process Segment)
6.8.4 비상 정지 및 감압 밸브들의 고장시 위치
6.8.5 수동적 화재 보호(Passive Fire Protection, PFP)
6.8.6 분리 구역(Compartment)과 장치간 간격
6.8.7 환기
6.8.8 방화벽
6.8.9 방화수 분사 시스템
6.8.10 비상 감압(EDP) 배관
6.8.11 방화수 펌프(Fire Water Pump) 용량
6.8.12 배수(Drain)
6.9 위험 구역 분류(Hazardous Area Classification)
6.9.1 위험 지역 구분의 개요
6.9.2 위험 지역 등급
6.9.3 방폭에 대한 IEC 표기법
6.9.4 방폭 장비 표시: Ex
6.9.5 방폭 방법(Types of Protection)
6.9.6 가스 그룹(Gas Group)

제7장 설계 단계별 신뢰도 및 위험도 해석 방법론
7.1 설계 단계
7.1.1 일반적인 설계단계
7.1.2 설계기준 및 설계철학
7.2 공정설계 방법론
7.2.1 기능블럭도(FBD)
7.2.2 공정흐름도(PFD)
7.2.3 공정설계의 완성
7.3 위험도 해석 방법론
7.3.1 위험요소파악(HAZID)
7.3.2 위험요소 및 운전(HAZOP)
7.3.3 신뢰도 블럭도
7.3.4 고장 상태도 분석(FTA)
7.3.5 마코프(Markov) 해석
7.3.6 고장형태 및 영향분석(FMECA)

참고문헌
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