CNC 프로그래밍과 가공

Part 1. CNC 공작기계의 개요
1. CNC의 개요
1-1 CNC의 정의
1-2 CNC 공작기계의 역사
1-3 CNC 공작기계의 특징 및 응용
1-4 CNC 공작기계의 경계성
1-5 CNC 공작기계의 발전 방향

2. CNC 시스템의 구성
2-1 CNC 시스템의 구성
2-2 서보 기구

3. 절삭제어방식
3-1 위치결정제어방식
3-2 직선절삭제어방식
3-3 윤곽절삭제어방식
3-4 CNC의 펄스 분배방식

4. 자동화와 CNC 공작기계
4-1 DNC
4-2 FMC
4-3 FMS
4-4 CIMS

5. CNC 프로그래밍
5-1 CNC 프로그래밍
5-2 CNC 프로그래밍 방법
5-3 프로그래밍 기초
5-4 프로그램의 구성

Part 2. CNC 선반
1. CNC 선반의 개요
1-1 CNC 선반의 구성
1-2 CNC 선반의 공구
1-3 CNC 선반의 절삭조건

2. CNC 선반 프로그래밍
2-1 절대좌표와 증분좌표
2-2 프로그램 원점과 좌표계 설정
2-3 주축기능
2-4 공구기능
2-5 이송기능
2-6 보조기능
2-7 준비기능
2-8 위치결정(G00)
2-9 보간기능
2-10 드웰(G04)
2-11 나사가공(G32)
2-12 공구 보정
2-13 사이클 가공
2-14 복합 반복 사이클 가공
2-15 가공시간
2-16 보조 프로그램

3. 응용 프로그램
3-1 외경 가공
3-2 내외경 가공

Part 3. 머시닝 센터
1. 머시닝 센터
1-1 머시닝 센터의 특징
1-2 머시닝 센터의 구조

2. 머시닝 센터의 절삭조건
2-1 공구 선정
2-2 절삭조건 선정

3. 머시닝 센터 프로그래밍
3-1 프로그램 원점과 좌표계 설정
3-2 프로그램의 구성
3-3 보간기능
3-4 드웰(dwell)
3-5 공구 교환과 공구 보정
3-6 고정 사이클
3-7 보조 프로그램

4. 응용 프로그램
4-1 윤관가공
4-2 고정 사이클 가공

Part 4. CNC 방전가공
1. CNC 방전가공의 개요
1-1 방전의 개요
1-2 CNC 방전가공기

2. 방전가 조건
2-1 방전 조건과 가공 특성
2-2 방전조건, 설정
2-3 전극용 재료와 전극의 제작
2-4 공작물 예비가공 및 고정
2-5 가공액 처리 방법
2-6 안전 및 유의사항

3. CNC 방전가공 프로그래밍
3-1 어드레스
3-2 블록
3-3 준비기능

4. 보조기능

Part 5. 와이어 컷 방전가공
1. 와이어 컷 방전가공의 개요
1-1 와이어 컷 방전가공의 원리
1-2 와이어 컷 방전가공기의 용도
1-3 와이어 컷 방전가공기의 구조

2. 와이어 컷 방전가공의 가공특성
2-1 와이어 컷 방전가공의 가공특성
2-2 와이어 컷 방전가공의 가공조건
2-3 가공 정밀도
2-4 테이퍼 가공과 세컨드 컷 가공

3. 와이어 컷 방전가공의 가공기술
3-1 재료의 준비
3-2 재료의 열처리

4. 와이어 컷 방전가공 프로그래밍
4-1 어드레스
4-2 준비기능
4-3 보조기능
4-4 기타 기능
4-5 프로그래밍

부록
1. FANUC OT/OM Alarm 일람표
2. FANUC OT/ON 조작 일람표
3. 선반용 인서트 규격
4. 선반용 내경 툴 홀더 규격
5. 선반용 내경 툴 홀더 규격
6. 밀링용 인서트 규격
7. 밀링 공구 재종별 절삭자료
8. 선반 기술자료
9. 밀링 기술자료
10. 엔드밀 기술자료
11. 드릴 기술자료