Engineering Plastic 신뢰성 공학

제1장 사출성형의 기본
1. Plastic 성형가공의 개요 17
1－1. 성형가공법의 종류 / 17
1－2. 열가소성 수지의 사출성형 / 19
1－3. 열가소성 수지와 열경화성 수지의 비교 / 19
1－4. 2색 성형 / 20
1－5. 복합성형 / 22
1－6. 다층성형 / 23
2. 금형과 주변기기의 기본 23
2－1. 사출성형기의 결정방법 / 23
2－2. 고무사출성형기 / 35
2－3. 고무의 주요 특성 / 38
3. 사출성형의 기본 40
3－1. plastic의 종류와 구분 / 40
3－2. 고무의 사출성형법과 압축성형법의 비교 / 43
3－3. 저발포 사출성형 / 44
3－4. 고사출압에 의한 수축률 / 46
3－5. styrene monomer / 47
4. 한국의 석유화학공업 49
4－1. 석유화학공업 계통도 / 49
4－2. 울산석유화학공단 / 50
4－3. 여천석유화학공단 / 51
4－4. 제품 및 단지별 석유화학제품 시설능력 현황 / 52
4－5. 국내출하 석유화학제품의 수요구성비 / 53
4－6. 석유화학산업의 부가가치 비중 / 54
4－7. 석유화학산업의 생산?내수 비중 / 54
4－8. 우리나라 석유화학공업이 세계석유화학공업에서 차지하는 비중 / 55
4－9. 우리나라 석유화학산업의 성장추이 / 55
4－10. 회사별 생산제품 / 56
4－11. 석유화학제품의 수요전망 / 57
4－12. 석유화학공업의 품목별 수요전망 / 58
4－13. 합성수지의 품목별 수요전망 / 58
4－14. 석유화학공업의 유망품목전망 / 59
5. 사출성형금형의 기본적인 구조 59
5－1. 금형구조 / 59

제2장 사출성형기와 주변기기
1. 사출성형기의 구성 69
1－1. 가소화 기구 / 69
1－2. 사출기구 / 71
1－3. 형체장치 / 73
1－4. 이상감시 / 73
1－5. 구동 torque / 74
2. 성형조건 76
2－1. cycle의 구성 / 76
2－2. 성형조건의 종류와 의미 / 76
2－3. 사출공정 / 80
3. 성형기의 조작 87
3－1. 운전 전의 주의사항 / 87
3－2. 성형 준비작업 / 87
3－3. 성형조건 설정 순서 / 89
4. 주변기기 90
4－1. 재료 공급장치 / 90
4－2. 금형온조기 / 93

제3장 ENPLA 수지가공 특성
1. Polyamide 수지의 가공 특성 95
1－1. 기본적인 특성 / 95
2. ployacetal 수지의 가공 특성 100
2－1. 기본적인 특성 / 100
3. PBT수지의 가공특성 106
3－1. 기본적인 특성 / 106
4. polycarbonate 수지의 가공특성 112
4－1. 유동특성 / 112
4－2. 치수안정성 / 118
4－3. glass 섬유강화 polycarbonate / 120
5. ABS수지의 가공특성 122
5－1. 유동특성 / 122
5－2. 성형수축 / 124
5－3. 성형품의 물성 / 125
6. 저발포수지의 재료 127
6－1. 저발포수지의 개요 / 127
6－2. 저발포수지의 재료 / 127
6－3 비발포제품과 저발포제품 비교 분석 / 128
7. PMMA 수지의 가공특성 129
7－1. 유동성 / 129
7－2. 성형수축 / 132
7－3. 성형품의 물성 / 133
8. polyetherimide 수지의 가공특성 135
8－1. dissipation factor / 135
8－2. stress－strain corve / 136

제4장 고품질 성형에 의한 대책
1. 설계의 요점 139
1－1. 금형설계 사양서 / 139
1－2. 형도면 check / 141
1－3. 공정 계통도 / 142
2. 사출성형용 금형 143
2－1. 금형의 구조 / 143
2－2. 금형 core 방식 / 145
2－3. 돌출 방식 / 147
2－4. under cut 처리 / 152
2－5. runner gate 방식 / 155
2－6. hot runner system / 168
2－7. 금형치수 정밀도와 강도계산 / 171
2－8. 금형의 온조방식 / 175
3. 금형재료 179
3－1. 주요금형재료 / 179
3－2. 시판부품 / 184
4. 금형공작법 190
4－1. 소성가공 / 190
4－2. 기계가공 / 190
4－3. 성형품의 생산성 향상에 필요한 요인과 금형관계 / 192
5. 사출성형용 금형의 원가계산 192
5－1. 금형 제조원가 / 192
5－2. 금형의 원가계산 / 193
5－3. 가공단가의 산출방법 / 193
5－4. 가공시간 산출방법 / 200
5－5. 견적 방식 / 219
5－6. 납기의 결정 / 223

제5장 성형불량 현상과 대책
1. 성형불량의 원인 및 대책 227
1－1. 성형불량에 대한 일반적 고려 / 227
1－2. 성형불량 현상과 대책 / 228
2. 수지별 불량현상과 대책 245
2－1. PA / 245
2－2. polyacetal / 249
2－3. PBT / 254
2－4. polycarbonate / 257
2－5. ABS / 262
2－6. acrylic / 266

제6장 성형품의 외관불량과 대책
1. 외관향상에 의한 수지와 PART DESIGN 269
1－1. 수지와 외관불량의 요인 / 269
2. 제품 design 275
2－1. 두께 / 275
2－2. gate 위치 / 276
2－3. 발구배 / 277
2－4. round / 278
2－5. rib / 279
2－6. boss / 280
2－7. tubing / 281
2－8. beam / 282
2－9. plate / 282
2－10. corner / 284
2－11. 기타 / 285
2－12. assembly / 288
3. 외관을 미려하게 하는 설계 293
3－1. 휨 / 293
3－2. 수축 / 298
3－3. 광택불량 / 299
3－4. flow mark / 299
3－5. barus / 299
3－6. silver streak / 300
3－7. 기포 / 301
3－8. 외관에 중요한 재료 및 용도에 대한 고려 / 301
3－9. 도금부품의 design과 불량 현상 / 303
3－10. 제품 design의 check list / 304
4. 외관정도 향상의 금형 306
4－1. 일반적인 외관불량을 방치하는 금형의 기본적 대응 / 306
4－2. 구체적인 외관불량에 대한 금형 대책 / 308
5. 외관 향상을 위한 성형조건과 성형기의 기능 316
5－1. 외관불량의 요인과 대책 / 316

제7장 치수정밀도의 불량과 변형대책
1. 치수측정의 요점 321
1－1. 성형품의 치수계측 목적 / 321
1－2. 측정기기와 측정방법의 선정 / 322
2. 기하공차의 도시방법 324
2－1. 기하공차의 종류와 그 기호 / 324
2－2. 기하공차의 공차역의 정의 및 도시보기와 그 해석 / 326
3. 치수에 기여하는 수지특성 344
3－1. 수지특성 / 344
3－2. 치수정도 향상에 의한 금형 / 348
3－3. 외관정도를 향상하는 금형의 기본조건 / 353
3－4. 치수정도와 runner, gate 설계 / 362
4. 정밀성형에 의한 사출성형기와 주변기기 368
4－1. 사출장치 / 368

제8장 강도불량과 대책
1. 잔류변형의 불량대책 373
1－1. 잔류변형의 발생원인 / 373
1－2. 잔류변형과 성형품의 품질 / 377
1－3. 잔류응력의 검출방법 / 381
1－4. 잔류변형의 방지대책 / 385
1－5. anneal 처리 / 389
1－6. 사용 시에 부하된 외력문제 / 390
2. 제품강도를 유지하는 금형 391
2－1. 수지물성과 제품강도의 관계 / 391
2－2. 잔류응력과 제품강도의 관계 / 397
2－3. 제품형상과 기계적 강도 관계 / 398
2－4. 제품형상과 gate 설정 / 402
3. 변형 휨 방지 대책에 따른 성형기와 주변기기 403
3－1. 변형, 휨의 발생원인과 대책 / 403
3－2. 성형품 형상 / 405
3－3. 성형기 및 주변기기에 의한 변형, 휨 방지 대책 실용례 / 409
4. 물성향상을 위한 성형기와 주변기기 412
4－1. 성형품 물성에 미치는 특성요인도 / 412
4－2. 물성열화방지의 수단 / 414

제9장 Cost, 품질관리와 자동화, 성 emergy화의 수법
1. 성형품의 cost 구성과 원가관리 419
1－2. 성형품의 cost 구성 / 419
1－3. 원가계산 / 420
1－4. 원가차액의 구성 / 422
1－5. 비용의 구성과 품목 / 423
2. 사출성형품의 품질관리 424
2－1. 품질관리 / 424
2－2. 성형품의 정밀도 / 425
3. 사출성형품의 공정관리 430
3－1. 관리도에 의한 공정관리 / 430
3－2. 공정능력 / 432
3－3. 정밀도 보수 / 432
3－4. 성형조건 / 433
4. 자동화의 수법 438
4－1. 성형품 품질에 관한 특성요인도 / 438
4－2. 사출성형기와 주변기기 / 438
4－3. 성형자동화 / 439
4－4. 성형작업표준 / 445
4－5. 자동운전을 저해하는 현상 / 446
4－6. 감시와 자동정지에 따른 각종 sensor / 446
4－7. 단위환산표 / 447
4－8. 보압시간과 성형품 중량 / 448
4－9. 보온 pipe / 448
5. 성형 cycle의 추정 448
5－1. 성형 cycle / 448

제10장 polyacetal gear의 강도계산
1. gear 용어 455
1－1. 용어에 대한 계산식 / 455
1－2. 각종 gear / 456
2. gear 성형 461
2－1. gear 금형 제작법 / 462
3. gear 강도설계 467
3－1. 루이스식 평치차 치원 강도의 설계 / 468
3－2. bevel grar 강도 설계 / 474
3－3. herical gear 강도 설계 / 476
3－4. worm gear 강도설계 / 476
4. gear형상 설계 유의점 478
4－1. back rash / 478
4－2 금속 insert / 478
4－3. 평치차 계산(1) / 479
4－4. 평치차 계산(2) / 481
4－5. herical gear 계산 / 483

제11장 Polyacetal의 journal bearing의 설계
1. journal bearing 설계 487
1－1. 축수내경 / 487
1－2. 축수외경 / 489
1－3. 축수의 길이 / 490
1－4. 축수의 수명 / 491
1－5. Sleeve 축수 계산 / 492
1－6. Radial bearing의 각종 plustic의 금속과의 마모마찰 / 496
2. 각종 자료 496
2－1. Acetal 수지 대체 시 중량감소율 / 496
2－2. Acetal수지와 금속재료의 물성비교 / 497
2－3. Acetal copolymer와 각종 금속과의 마찰특성 / 497
2－4. Gear 재질로서의 플라스틱 평가 / 498
2－5 Acetal수지 gear의 금속 gear에 대한 비교 / 498
2－6. Acetal copolymer의 마찰특성에 대한 금속 표면조도의 영향 / 498
2－7. Acetal 수지 bearing의 장?단점 / 499
2－8. 각종 판 spring의 설계식 / 499
2－9. 원통 및 구상제품의 허용하중 / 499
2－10. 구조설계 공식 / 500
2－11. Low noise and vibration technology for electricappliance based on reliability improvement / 501