캐논의 셀(Cell) 생산방식

서장 캐논방식의 셀 생산시스템은 의식개혁의 매니지먼트이다
1.생산혁신에서 의식개혁의 매니지먼트로
2.구조개혁에 까지 발전시키는 것이 캐논류
3.7년간에 이익률이 8.8배로 신장하다

1장 셀 생산방식과 콘베이어 생산방식의 상식을 주목한다
1.셀 생산이 필요로 하는 상황
2.셀 생산과 콘베이어 방식은 시대별로 순환한다
3.셀 생산과 콘베이어 방식에 의한 효율차이는 없다
4.벨트 생산방식의 시대란
5.앞으로의 전자동화 생산
6.셀 생산은 제품제조의 기본이다
7.셀 생산의 기본 분류
8.셀 생산방식은 품질면, 습숙면(생산성의 향상)이 중요
9.셀 생산은 작업자의 동기부여에 좋은 영향을 미친다
10.셀 생산방식은 설비코스트 삭감에 유효하다
11.셀 새산방식에는 약점도 많다

제2장 셀 생산시스템에 의하여 의식이 변화한다!
1.셀 생산의 도입에는 종업원의 자발적인 의식개혁이 반드시 필요하다
2.셀 생산에서 [셀 생산시스템]으로
3.먼저 상사가 변화하여야 한다
4.업무를 위임하고 마는 상사는 무용
5.관리부문의 합리화
6.목표는 심플하게 설정한다
7.개선활동의 손잡이가 되는 장(場)을 주어라
8.거점의 동지의 경쟁의식을 높인다
9.일상에서 긴장감을 갖게 한다
10.업무를 계속하도록 안심감을 주어라
11."알아차리는 것이 포인트"이다

제3장 가장 빠른 편성 라인*美里사업소
1.美里사업소*IMS 공장의 개요
2.IMS 조립과의 개요
3.IMS 조립공정의 역사
4.IMS 조립과 라인의 성공의 포인트
5.성과와 앞으로의 과제

제4장 의식개혁에 의하여 공장부지 면적을 70% 삭감하다 : 秩父공장
1.秩父공장*EMD(전자구동기구) 공장의 개요
2.1인당 생산 성과량이 4배 이상으로
3.장기전에 큰 성과를 올리는 [거북이 걸음]
4.[피카운동]에 의하여 자주성을 갖는다
5.[3자(三自)의 정신]을 체험하자
6.전원 참가가 기본
7.인사가 없는 조직에 대화는 없다
8.1인의 우직한 행위가 변혁의 씨를 뿌린다
9.커뮤니케이션 개선에 의하여 불량품이 격감하다
10.[입석회의]에 의하여 커뮤니케이션을 개선
11.입석회의는 발상력이나 건강에도 효과가 인정되었다
12.거울을 보고 자신을 바르게 한다
13.목표관리는 블랙다운이 기본이다
14.작은 깨달음이나 개선도 기록에 남긴다
15.아무리 하여도 친숙하지 않은 종업원이 다시 프라이드를
16.종업원 대우는 의식개혁의 후원자이다
17.종업원의 자발적인 여러 가지 운동
18.3현 주의에 의한 문제의 해결
19.라인개혁의 계속적인 전쟁
20."ChiE-Tech"
21.공장의 부지면적 70% 삭감에 성공

제5장 오피스도 셀 생산에 의하여 개혁하여라!
1.자율분산형에 의한 경영시스템으로
2.오피스의 업무가 보이지 않게 되었다
3.PC의 사용현황을 파악한다
4.오피스의 낭비가 로구관리에 의하여 명확하게 되다
5.상사는 인재를 적소에 활용해야 한다
6.셀 생산 발상에 의한 판매부문의 개혁

종장 셀 생산시스템에 의하여 경영을 변화시킨다!
1.경직화된 공장은 타부분에 악영향을 미치게 된다
2.톱의 의지에 의한 구조개혁의 진행
3.경영이념의 중요성
4.조직의 진행을 위한 "목표기치"의 필요성
5.개인성과와 목표관리
6."흐르는 물은 썩지 않는다"의 효용
7.장래의 자동화 라인을 예상한 셀 생산의 도입
8.심플한 라인도 기간이 지나면 낭비가 증가한다
9.개혁은 신체로 기억하는 도리밖에 없다

부록 제조업 생산방식 77포인트

제1장 생산활동의 기본(준비편)
기본 1. 아침의 미팅방법
기본 2. 설비의 완성방법
기본 3. 오퍼레이터의 건강체크
기본 4. 아침의 초물관리
기본 5. 생산계획
기본 6. 관리란 무엇인가
기본 7. 제조업이면 물(物)을 만드는 것을 학습한다.
기본 8. 강한 정규사원의 육성
기본 9. 잔업이란 무엇인가
기본 10. 4W2H의 법칙

제2장 생산활동의 기본
기본 11. 공정의 4요소를 이해한다
기본 12. C*T(싸이클타임)을 설정한다
기본 13. 미는 생산을 할 것인가, 끄는 생산을 할 것인가
기본 14. 수주정보는 확정인가, 예측인가
기본 15. 수주수=구매수=생산수=출하수(=생산)
기본 16. IN PUT과 OUT PUT의 관리

제3장 생산관리의 기본
기본 17. 생산계획은 항상 변화한다
기본 18. 머시어링 구매의 방법
기본 19. 진실한 코스트다운 구매란
기본 20. 공정설계의 기본
기본 21. 공장설계의 응용
기본 22. 새로운 4S의 방법
기본 23. 생산능력을 항상 UP시킨다
기본 24. 가동률 100%가 이상적이라고는 할 수 없다
기본 25. 자사의 부가가치생산 비율은
기본 26. [간판]은 생산방식이 아니고 도구이다
기본 27. 납기 준수율100%
기본 28. 7가지의 낭비제거

제4장 품질관리
기본 29. 품질보증, 크레임대책은 문서발행이 업무가 아니다
기본 30. ISO 9000시리즈의 목적과 수단이 틀렸다
기본 31. 제조LOt의 개념
기본 32. 불량품상자 (적(赤))를 설치한다
기본 33. 검사의 목적은 무엇인가
기본 34. 가공에 대한 검사는 이상적인가
기본 35. 이상이 발생하면 라인을 정지한다
기본 36. 검사공정 설계의 방법
기본 37. 불량관문의 설치
기본 38. 불량원인의 90%는 설계에 있다

제5장 설비관리
기본 39. 동일한 고장이 반복되지 않게 한다
기본 40. 설비는 표준사양에 대한 120%의 운전을 유지시킨다
기본 41. 카탈로그에 의하여 발주하고 있는 생산기술자는 잘못됐다
기본 42. 자동화란
기본 43. 高설비는 나쁜 설비
기본 44. 가동률(可動率)과 가동률(稼動率)과 실동률(實動率)
기본 45. TBMS(타임베이스메인터넌스시스템)

제6장 정보관리
기본 46. 정보는 내린다 데이터는 흡수하여 올린다
기본 47. 데이터를 모으지 말라 멈추지 말라
기본 48. 물(物)을 만들 줄 모르는 사람이 시스템을 구성하면 안된다
기본 49. 데이터베이스가 없는데 외부로부터 생산관리시스템에 관한 소프트를 구입하지 말 것
기본 50. 바코드의 바른 사용방법
기본 51. 반드시 필요한 정보시스템(1)
기본 52. 반드시 필요한 정보시스템(2)
기본 53. 반드시 필요한 정보시스템(3)
기본 54. 반드시 필요한 정보시스템(4)
기본 55. 반드시 필요한 정보시스템(5)
기본 56. 반드시 필요한 정보시스템(6)

제7장 이익관리의 기본
기본 57. 재고조사는 15분/월에 끝나도록 한다
기본 58. 재고조사의 다음 날에 수지회의를 개최한다
기본 59. 경리부(과)는 수지보고서를 제출하는 것이 목적이 아니다
기본 60. 단위제조 코스트평가는 어디까지나 참고치이다
기본 61. 재고는 왜 나쁜가
기본 62. 먼저 공장장이 고정비의 사용방법을 이해한다
기본 63. 부가가치 경영분석의 방법

제8장 외주관리비의 기본
기본 64. 자사에서 제작할 수 없는 것을 외주기업에 요구하지 말라
기본 65. 외주공장은 자사 공정의 일부분이다
기본 66. 자사의 브랜드 가치
기본 67. 외주처와의 정보전달

제9장 매니지먼트의 기본
기본 68. 부하를 육성한다
기본 69. 모든 부서의 장은 현장에 집결한다
기본 70. 불가능은 없다
기본 71. 다능공은 실천에 의하여 육성된다
기본 72. 개선목표의 명확화
기본 73. 나무를 보고 숲을 보지 않는 중간 관리다
기본 74. 숲을 보고 나무를 보지 않는 경영자
기본 75. 가로분할 조직과 세로분할 조직
기본 76. 개혁능력을 가진 공장간부가 된다
기본 77. 즐거운 업무의 토대조성
후기