100엔짜리 껌을 도요타 생산 방식으로 만든다

머리말

제1장 지금 왜 KPS(크라시에 생산 방식)이 필요한가?
1. 프로세스형 정품 생산 현장에서의 생산 과제
2. KPS(크라시에 생산 방식)의 사고방식

제2장 생산 현장의 과제를 발견한다
1. 제품과 정보희 흐름도를 만든다 (현장 과제의 추출)
2. 표준 작업을 설정한다
3. 표준 작업서를 작성한다

제3장 매일의 제품 '판매 추이'를 알고, 생산 '택트 타임'을 안다
1. 판매ㆍ생산ㆍ재고 정보를 정의한다
2. 판매ㆍ생산ㆍ재고 정보의 분석을 시작한다
3. 판매ㆍ생산ㆍ재고 정보를 어떻게 활용할 지를 생각한다
4. 판매ㆍ생산ㆍ재고 정보를 활용한다

제4장 개혁에 착수한다
1. KPS 구축의 단계
2. 개혁의 목표를 설정한다
3. 생산 개혁 대상 모델을 선정한다
4. 생산 개혁의 시험 계획을 설정한다
5. 시험 계획을 실행ㆍ평가한다

제5장 프로세스행 생산 라인에서의 개혁 패턴 사례
1. 다품종 병행형 생산 라인의 사례
2. 노동 집약형 생산 라인의 사례
3. 장치 산업행 생산 라인의 사례

제6장 생산 라인 개혁의 실제 사례
1. 복수 라인 복수 품종 병행 생산 라인에서의 실제 사례
2. 노동 집약형 생산 라인에서의 실제 사례
3. 장치 산업형 생산 라인에서의 실제 사례
4. KPS의 과제

제7장 KPS 관리 원가라는 것은
1. KPS관리 원가 개론
2. KPS관리 원가의 구성
3. KPS관리 원가의 실제

제8장 개혁 성공을 위한 네 가지 드라이버
1. 개혁의 필요성(Sense of Urgency)
2. 개혁의 비전(Change Vision)
3. 개혁의 주체(Change Agent)
4. 개혁의 구조(Change Mechanism)

제9장 KPS 생산 개혁의 성과와 전망
1. KPS 개혁의 단계
2. KPS 생산 개혁으로 얻어진 성과는
3. 지속적인 개선
4. KPS 개혁의 경과와 전망

맺는말