품질경영

제 1 편 품질경영의 입문

제 1 장 품질경영의 기초
1.1 품질과 품질향상의 정의 _ 4
1.2 제품품질과 서비스품질 _ 10
1.3 품질수준의 결정 _ 12
1.4 현대적 품질관리의 개념 _ 15
1.5 품질전략과 경쟁전략 _ 18
1.6 품질경영과 기업경쟁력 _ 24
1.7 품질경영상 _ 26

제 2 장 품질비용 31
2.1 품질비용의 분류 _ 32
2.2 통제비용 _ 33
2.3 실패비용 _ 36
2.4 품질개선과 품질비용의 관계 _ 37
2.5 품질비용분석의 목적 _ 40
2.6 품질비용분석의 절차 _ 41
2.7 품질비용절감전략 _ 47

제 Ⅱ편 종합적 품질경영

제 3 장 TQM의 이해 55
3.1 품질관리의 역사 _ 56
3.2 TQM의 발전과정 _ 61
3.3 TQM의 요소 _ 63
3.4 품질관리 지도자들의 철학 _ 66
3.5 TQM을 위한 리더십 _ 74

제 4 장 조직 구성원 참여 81
4.1 품질향상을 위한 모티베이션 _ 82
4.2 모티베이션 이론 _ 84
4.3 무결점운동 _ 86
4.4 조직 구성원 참여 _ 88
4.5 종업원 참여의 조직형태 _ 89
4.6 종업원 임파워먼트 _ 92
4.7 공급업체의 참여 _ 93
4.8 공급사슬의 품질경영 _ 94

제Ⅲ편 고객지향적 품질경영
제 5 장 설계품질의 관리 105
5.1 고객의 의미 _ 106
5.2 고객만족과 충성심의 중요성 _ 107
5.3 제품개발·설계의 전략적 중요성 _ 109
5.4 품질기능전개 _ 111
5.5 콘커런트 엔지니어링 _ 118
5.6 가치분석 _ 120
5.7 품질과 설계규격 _ 121
5.8 Taguchi의 철학 _ 123

제 6 장 품질공학 135
6.1 실험설계의 기본개념 _ 136
6.2 실험계획의 정의 _ 137
6.3 실험계획법의 순서 _ 139
6.4 분산분석의 기본원리 _ 140
6.5 일원배치법: 반복수가 같은 경우 _ 142
6.6 이원배치법: 반복 있는 경우 _ 150
6.7 직교배열법 _ 157
6.8 Excel 활용 _ 166

제 7 장 6시그마 품질 173
7.1 6시그마의 개념 _ 174
7.2 6시그마와 TQM의 관계 _ 178
7.3 6시그마 프로그램 _ 180
7.4 6시그마 프로그램의 발전과정 _ 186
7.5 린 생산시스템 _ 187
7.6 린 6시그마 방법론 _ 192
7.7 6시그마 설계 _ 194

제Ⅳ편 지속적 품질개선
제 8 장 적합품질 개선: 원리 201
8.1 프로세스 관리 _ 202
8.2 검사와 프로세스 관리를 통한 적합품질의 관리 _ 206
8.3 개선과 이노베이션 _ 208
8.4 지속적 품질향상과 무결점 _ 212
8.5 PDSA사이클 _ 214
8.6 경쟁기업의 벤치마킹 _ 218
8.7 리엔지니어링 _ 221
8.8 표준화 _ 223
8.9 ISO 9000：2000 시리즈 _

제 9 장 적합품질 개선: 기법 231
9.1 체크시트 _ 232
9.2 히스토그램 _ 236
9.3 런 도 _ 239
9.4 파레토도 _ 240
9.5 특성요인도 _ 244
9.6 산점도 _ 247
9.7 흐름도 _ 249
9.8 층 별 _ 250
9.9 친화도 _ 253
9.10 연관도 _ 253
9.11 계통도 _ 254
9.12 매트릭스도 _ 254
9.13 매트릭스 데이터 해석 _ 256
9.14 PDPC _ 257
9.15 애로우 다이어그램 _ 257

제 10 장 적합품질 개선: 관리도 263
10.1 품질변동의 출처 _ 264
10.2 품질변동의 원인 _ 266
10.3 프로세스 관리와 관리도 _ 268
10.4 프로세스 안정과 프로세스 개선 _ 271
10.5 관리도의 종류 _ 273
10.6 관리도의 통계적 기초 _ 274
10.7 관리도의 OC곡선 _ 280
10.8 표본군과 표본크기 _ 283

제 11 장 계량형 관리도 287
11.1 통계적 기초 _ 288
11.2 x-R관리도 작성 _ 293
11.3 x-R관리도의 OC곡선 _ 300
11.4 안정상태하의 프로세스 _305
11.5 불안정상태하의 프로세스 _ 307
11.6 Excel 활용 _ 310

제 12 장 계수형 관리도 317
12.1 계수형 관리도의 장·단점 _ 318
12.2 불량률 관리도 _ 319
12.3 불량개수 관리도 _ 327
12.4 결점수 관리도 _ 329
12.5 Excel 활용 _ 334

제 13 장 프로세스 능력분석 339
13.1 프로세스 요소와 프로세스 관리 _ 340
13.2 규격과 공차 _ 340
13.3 규격한계와 관리한계 _ 341
13.4 프로세스 능력분석 _ 343
13.5 프로세스 능력 _ 344
13.6 규격한계와 프로세스 능력의 관계 _ 347
13.7 프로세스 능력지수 _ 351
13.8 프로세스 능력분석을 위한 프로세스 평균의 추정 _ 359

제 14 장 샘플링검사 369
14.1 예방과 검사 _ 370
14.2 샘플링검사 _ 371
14.3 샘플링검사와 관리도 _ 375
14.4 샘플링검사의 위험 _ 376
14.5 검사특성곡선 _ 378
14.6 선별형 1회 검사 _ 385
14.7 계량형 샘플링검사 _ 391
14.8 계량형 샘플링검사법의 장·단점 _ 392

제Ⅴ편 사용품질의 평가

제 15 장 신뢰성 397
15.1 신뢰성 _ 397
15.2 설계를 통한 신뢰성의 제고방안 _ 399
15.3 기타의 신뢰성 제고방안 _ 403
15.4 신뢰성에 적용되는 확률분포 _ 404
15.5 수명-역사 곡선 _ 411
15.6 OC곡선 _ 412
15.7 신뢰성 및 수명검사 계획 _ 415

■부표 421
■연습문제 해답 433
■영문색인 449
■국문색인 453