화학공장의 건설과 관리

제 5판을 내면서 Ⅰ
추천서 ⅩⅠ

제 1 편 공장 건설 (PLANT CONSTRUCTION) 1

제 1 장. 총 론 (INTRODUCTION) 3

1-1. 공장 건설 3
1-2. 공장 운영 3
1-3. 정상 조업 4
1-4. 연구 발전 5
1-5. 경 영 5

제 2 장. 공장 계획(PLANT OVERALL PLANNING) 9

2-1. 시설규모와 공정 9
2-2. 주시설과 부대시설 9
2-3. 생산공정과 선정 10
2-4. 공정 설명 10
2-5. 주요기기 명세 14
2-6. 성능보장 항목 선정 14
2-7. 물질 수지 14
2-8. 원료 및 조달계획 16
2-9. 유틸리티 (UTILITY) 17
2-10. 수송계획 18

제 3 장. 공장 건설 계획 (CONSTRUCTION PLANNING OF PLANT) 21

3-1. 공장 입지 21
3-2. 건설 계획 24
3-3. 공장 위치도 25
3-4. 공장 배치도 26

제 4 장. 건설 공사 (CONSTRUCTION WORKS) 29

4-1. 주요용어 해설 (TERMINOLOGY) 29
4-2. 공사 발주 31
4-3. 공사 계약 33
4-4. 과업지시 38
4-5. 공사 수행 절차 46
4-6. 인허가 업무 추진 50
4-7. 시운전용 자재 특별 구매 품목 50
4-8. 기계적 준공 51
4-9. 최종 인수 51
4-10. 공장건립지반공사 (Piling Foundation Works for Plant Erection) 51

제 5 장. 시운전 및 성능보장 (INITIAL START UP AND PERFORMANCE GURANTEE TEST) 57

5-1. 시운준 준비 57
5-2. 운전 교본 준비 93
5-3. 교육 훈련 96
5-4. 시 운 전 100
5-5. 제품규격과 성능보장 및 시험 119

제 6 장. 공장 조직 발전 (REORGANIZATION FOR PLANT DEVELOPMENT) 125

6-1. 개 요 125
6-2. 조직개편의 필요성 125

제 2 편 공장 조업 (PLANT OPERATION) 129

제 7 장. 생산 관리 (MANAGEMENT OF PRODUCTION ACTIVITIES) 131

7-1. 목적 및 적용범위 131
7-2. 생산활동 구분관리 131
7-3. 교육 및 훈련 133
7-4. 엄무분장과 업무보고 135
7-5. 공정 위험요소 및 안전관리 139
7-6. 가동정지 요인 분석 관리 146
7-7. 품질 관리 149
7-8. 원단위 관리 149
7-9. 생산 계획 152
7-10. 생산공정 에너지 관리 152
7-11. 작업요청서(명령서) 관리 153
7-12. 일일 수행업무 표준화 관리 153
7-13. 감독자 업무 관리 160
7-14. 환경 관리 164

제 8 장. 설비 보전 관리 (FACILITY MAINTAINING MANAGEMENT) 171

8-1. 설비 보전 계획 171
8-2. 설비 보전 관리 172
8-3. 예방 정비 관리 174

제 9 장. 공정 관리 (PROCESS CONTROL MANAGEMENT) 177

9-1. 개 요 177
9-2. 공정 연계도 178
9-3. 표준 규격화 관리 178
9-4. 생산량과 소비량의 계산기준 설정 182
9-5. 생산활동 재고 관리 183
9-6. 물량차이 분석 관리 190
9-7. 공정 효율 관리 191
9-8. 조업 예측 관리 194
9-9. 총괄 에너지 관리 194
9-10. 공정 보고서 195
9-11. 에너지 보고서 200
9-12. 공정 안전사고 보고서 200

제 10 장. 공정 품질 관리 (PROCESS QUALITY CONTROL) 203

10-1. 개 요 203
10-2. 각 공정 구간에서의 품질관리 204
10-3. 품질관리 실험 206
10-4. 생산공정 이해와 응용 207
10-5. 공정 실험 분석 프로그람 208
10-6. 품질 보장 규격서 210
10-7. 공정 분석 보고 211
10-8. 고객측 문화 이해 214

제 11 장. 안전 관리 (SAFETY MANAGEMENT) 215

11-1. 개 요 215
11-2. 안전교육 및 훈련 216
11-3. 안전 작업허가서 관리 219
11-4. 안전 및 소화시설 교육 230
11-5. 생산공정 이해 및 교육 232
11-6. 위험요소 집중관리 및 대책회의 232
11-7. 정전기 관리 235
11-8. 공정 위험요소 관리 237
11-9. 공장 주위 정리정돈 238

제 12 장. 기술 관리 (ENGINEERING MANAGEMENT) 241

12-1. 개 요 241
12-2. 설계 관리 241
12-3. 도면 관리 241
12-4. 자산화 사업관리 242
12-5. 보험 부보 관리 244
12-6. 기술관리 보고서 244

제 13 장. 환경 보전 (ENVIROMENTAL CONSERVATION) 247

13-1. 환경관리 목적 247
13-2. 공장에서의 환경관리 대상 247
13-3. 환경관리 조직 및 체제 248
13-4. 생산공정 이해와 응용 251
13-5. 환경 오염 예방 251
13-6. 환경 사고 보고 및 책임 253
13-7. 폐기물 분리수거 관리 253
13-8. 유독물 안전교육 및 점검 내용 255
13-9. 환경관리 중장기 계획 수립 운영 256

제 3 편 공정개량(工程改良)과 연구발전 (PROCESS IMPROVEMENT AND STUDIES DEVELPMENT) 259

제 14 장. 공정 개선 (PROCESS IMPROVEMENT AND MODIFICATION) 261

14-1. 개선의 목적 261
14-2. 복합개선의 주안점 261
14-3. 주요 대상 분야 262
14-4. 공정 개선의 접근 방법 264

제 15 장. 신기술 도입 (INTRODUCTION OF NEW TECHNOLOGY) 267

15-1. 개 요 267
15-2. 신기술 도입 추진 267
15-3. 신기술 도입시 유의사항 268

제 16 장. 연구 기술 개발 (R & D) 271

16-1. 개 요 271
16-2. 공학의 기능과 실행 271
16-3. 연구 기술 개발의 기본구상 272
16-4. 연구 기술 개발 추진방향 273
16-5. 최신 기술 정보수집과 대응 274

제 4 편 공장 경영 (PLANT MANAGEMENT) 277

제 17 장. 대화있는 경영발전 (MANAGING DEVELOPMENT IN
UNDERSTANDING) 279

17-1. 개 요 279
17-2. 인화협동 279
17-3. 창의약진 282
17-4. 책임완수 284
17-5. 현장철학 287
17-6. 긴급사고 예방을 위한 주안점 288
17-7. 능력개발 및 배양 289
17-8. 그윽한 향기속에 업무처리 290
17-9. 상호발전을 위한 대화 290
17-10. 밝고 ?게 사는 비결 291

제 18 장. 손실관리 (LOSS CONTROL) 293

18-1. 개 요 293
18-2. 공장 위치와 배치 293
18-3. 건 설 294
18-4. 업질러진 공정 유해물질 관리와 배수시설 295
18-5. 공정 위험요소 평가 295
18-6. 공정 제어 296
18-7. 유해성 물질 296
18-8. 화재 예방 296
18-9. 시설 보안 및 보호 297
18-10. 긴급 상황시의 대응 297
18-11. 유틸리티 298
18-12. 손실관리 프로그람 299

제 19 장. 변화 예측 관리 (FORCASTING MANAGEMENT OF CHANGE
SITUATION) 301

19-1. 개 요 301
19-2. 변화 예측을 위한 주요대상 부문 301
19-3. 생산 계획 부문 302
19-4. 판매 계획 부문 303
19-5. 공정 위험요소 부문 303
19-6. 유틸리티(UTILITY) 공급 부문 304
19-7. 법규 및 규제부문 305

제 20 장. 공해(公害)와 기업 (ENVIRONMENTAL POLLUTION AND
ENTERPRISES) 307

20-1. 개 요 307
20-2. 환경오염 물질 현상파악과 대응 308
20-3. 국내와 선진국의 환경법 이해와 응용 308
20-4. 환경오염 규제강화에 따른 기업의 대응 전략 309
20-5. 환경보호 전략에서의 유독물 제품 운송 309
20-6. 공해성 신규사업 추진시의 유의사항 310

제 21 장. 화학공장 설계 응용 (APPLIED DESIGN OF CHEMICAL PLANTS) 313

21-1. 개 요 313
21-2. 화학공정 설계 314
21-3. 생산공정 선정시 검토해야할 내용 376
21-4. 기기장치 설계와 설계 규격명세서 378
21-5. 설계시의 응용 대상 407
21-6. 공정 안전관리 412
21-7. 환경 문제 416
21-8. 공장위치 선정 417
21-9. 공장배치 설계 417
21-10. 설계를 위한 기타 응용사항 419
21-11. COST ESTIMATION과 제조원가 구성 420

제 22 장. 공정 시스템 설계와 기업 (DESIGN OF CHEMICAL PROCESS SYSTEMS AND ENTERPRISES) 429

22-1. 개 요 429
22-2. 공정 시스템 설계와 기업 429
22-3. 공정 시스템 설계에 관한 전략적 관리 431
22-4. MSDS와 CSDS의 자료를 이용한 응용설계 432
22-5. 공정 위험요소 평가에 대한 시스템의 안전 설계 438
22-6. 유독물 제품 수송에 따른 운송 수단의 설계 440
22-7. 손실 예방을 위한 공정 시스템의 설계 영역 441
22-8. 공정 시스템 설계와 철학적(philosophic) 개념 도입 443
22-9. 화학 산업을 위한 球의 哲學 (Sphre Philosophy for Chemical Industry) 452
22-10. 철학적 의사결정 (哲學的 意思決定; Philosophic Decision-Making) 454

제 23 장 화학공장의 안전 설계와 관리 (SAFETY DESIGN AND MANAGEMENT OF CHEMICAL PLANTS) 457

23-1. 개 요 457
23-2. 화학공장의 안전을 위한 체계적 접근 458
23-3. 타당성 검토시의 안전 고려 사항 460
23-4. 화학공장 안전 설계의 주요 파라메타 461
23-5. 화학공장 운전 상의 주요 증상 및 안전 관리 요소 462
23-6. 화학공장 안전 설계의 주요 카테고리 464
23-7. 철학적 교육과 훈련 466
23-8. 화학공장 안전을 위한 주요 설계 요소 468

참고 문헌 471

부록 (Appendix) 475

부록 (Appendix) Ⅰ : What and How to execute the Overall Management in the Complex Chemical Plants, paper presented in“15th International Congress of Chemical and Process Engineering”, 25-29 August 2002 477

부록 (Appendix) Ⅱ : Philosophic Decision-Making for Overall Management of Complex Chemical Plant, Paper presented in“6th World Congress of Chemical Engineering”, Sept. 2001 Melborune Australia 503

부록 (Appendix) Ⅲ : 공학철학과 윤리에 바탕한, 공학/산업분야에서 발생하고 있는 Human Error(인재, 人災)예방과 인재 최소화를 위한 응용연구 517

부록 (Appendix) Ⅳ : 著者; 主要論文 發表 및 特講主題 要約 (韓國化學工學會, 世界化學工學會 論文發表 및 大學校/大學院 特講 主題) 535

부록 (Appendix) Ⅴ : Collection of Practical English Patterns 549
1. GREETINGS (인사) 549
2. FOREWARDS (서두) 551
3. INQUIRIES (문의, 조회) 554
4. REQUESTS (요청) 555
5. RESPONSE (응신) 557
6. CONCLUDING REMARKS (맺음말) 567
7. MISCELLANEOUS (기타) 571

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