제조 QCD 강한 기본 만들기 실천 매뉴얼

추천사　

머리말 공장혁신 활동 방법
매뉴얼 활용 방법
프롤로그

1장 도요타 경영 시스템의 기본 사상
1. 도요타 생산 방식의 기본 / 2. 도요타의 경영 사상 / 3. 혁신에의 도전 / 4. 개선 접근법 / 5. 고객 제일주의 - 역지사지의 고객 만족 / 6. 고객 제일주의 생산 조류 / 7. 철저한 원가 절감으로 이익 창출

2장 생산 방식의 기본과 교훈　
1. 3필 생산 방식의 구조 / 2. 3필 생산 방식의 기본 사고 / 3. 제조의 기본 사고

3장 4M과 5S 활동
1. 제조의 기본 구조 / 2. 5S의 습관과 예방 / 3. 예방 5S / 4. 마지막으로, 그러면 당신의 공장은 5S 일류공장이 되었는가

4장 기업 최대의 적 - 낭비의 발견
1. 도요타 번영의 비밀 / 2. 3필 생산의 낭비 배제 원칙 / 3. 낭비의 정의 / 4. 낭비 발견의 목적 / 5. 낭비 발견의 판정 기준 / 6. 낭비의 발생 원인과 결과 / 7. 현장 낭비를 보는 (발견) 관점 / 8. 낭비를 알아차릴 수 있는 도구 / 9. 낭비 예방 비결 / 10. 낭비 발견과 그 단면 / 11. 낭비의 유형을 명확히 정하자 / 12. 관리 부문의 7가지 낭비 유형 / 13. 낭비를 총 점검하자

5장 지속적 개선
1. 개선의 개요 / 2. 개선의 정신 / 3. 7대 낭비의 개선 핵심 과제 / 4. 개선의 단계 / 5. 자주 개선 제안 활동 / 6. 개선을 활용한 응용기법

6장 눈으로 보는 관리
1. 눈으로 보는 관리의 개요 / 2. 눈으로 보는 관리의 대상 / 3. 눈으로 보는 관리의 종류 / 4. 눈으로 보는 관리의 실용 방법과 도구 사례 / 5. 눈으로 보는 관리의 추진 방법 / 6. 눈으로 보는 관리 실시 사례

7장 품질 관리와 불량 제로라인 구축
1. 품질 관리의 목적과 효과 / 2. 품질의 종류와 중요성 / 3. 품질 관리의 전개 -사고방식 / 4. 품질 비용 / 5. TOYOTA식 품질 관리 원칙 / 6. 품질 보증 / 7. 전수 검사 / 8. 자주 검사 / 9. FOOL PROOF / 10. 자동화 / 11. 지키기 쉬운 품질의 조건 / 12. 불량 제로라인 구축

낭비는 회사 어디에나 산적되어 있다. 낭비를 보지 못하기 때문에 낭비가 없다고 생각한다. 낭비를 발견하는 눈을 가지도록 모든 직원들을 교육하고 지도해야 한다. 낭비를 모르는 사람은 개선하려는 생각을 가지지 않는다. 낭비가 많으면 많을수록 이익이 감소한다. 이익이 생기지 않는 원인은, 낭비가 많기 때문이다. 낭비를 찾아서 제거하자.

정체가 늘어나면 늘어날수록 모든 악의 근원이 되며, 보였던 것도 안 보이게 되어 버린다. 정체량이 많은 후공정에서 Trouble이 발생했을 때 앞 공정까지 영향이 파급된다. 각 공정의 정체가 적으면 적을수록 원활하게 리듬을 타고 흐름 공정이 될 것이다. 또 공정에서 문제가 발생했을 때 정체량이 적으면 원인 추구나 대책도 빠를 것이다.

고객 요구에 신속히 대응하기 위해서는, 공장 내에서, 단납기에 대응할 수 있는, 고속도로와 같은 빠른 흐름의 구축이 요구된다. 눈으로 보는 관리 방식에서는 종래의 대량생산 방식과는 다르므로 생산 라인의 개조, 물류방식의 개조가 필요하다. 최상의 상태를 머리에 그리고 실제의 라인 개조를 실행함에 있어서는 순차적으로 착실하게 진행시켜 나간다.