TPM 종합 실천 프로세스

제1장 TPM 개론
1. TPM의 역할
2. TPM의 발전 과정
3. TPM의 정의 및 목적
4. TPM의 구조 및 특성
5. TPM의 주요 도구
6. TPM의 성공 요인

제2장 5S 활동
1. 5S의 개요
2. 준비단계 활동
3. 5S의 단계별 전개방법

제3장 자주보전
1. 자주보전의 개요
2. 자주보전의 역할
3. 스텝별 활동
4. 자주보전 진단

제4장 개별개선
1. 개별개선의 개요
2. 설비종합효율과 6대 로스
3. 설비 6대 로스 개선 방안
4. 개선활동 도구

제5장 계획보전
1. 계획보전의 개요
2. 계획보전 활동의 전개
3. 계획보전의 7단계 활동의 추진
4. 플러스 활동
5. 예지보전 대상 설비

제6장 MP·초기관리
1. LCC의 개념
2. MP 설계의 개념
3. 초기관리 활동의 전개 순서
4. 제품 초기관리 활동
5. 설비 초기관리 활동
6. 초기 유동관리의 추진
7. 제품설계 기술정보 및 MP 설계정보의 수집과 활용

제7장 품질보전
1. 품질보전의 개요
2. 품질보전의 전개방법
3. 점검 항목의 최적화
4. QM 매트릭스와 점검 기준의 최적화
5. 품질보전 발표회 추진

제8장 사무지원 효율화
1. 사무지원 부문의 TPM 전개
2. 사무지원 부문의 5S 전개
3. 문서 파일링
4. 사무 효율화

제9장 안전·환경
1. 안전?위생 및 환경관리와 TPM
2. 재해 제로?공해 제로의 개념
3. 안전관리의 중점 시책과 단계별 전개
4. 안전관리의 단계별 전개
5. 안전관리와 MP 활동
6. 안전관리의 바람직한 상태

제10장 교육훈련
1. 운전?보전기능 향상을 위한 교육훈련의 필요성
2. 효율적인 교육훈련체계 구축
3. 교육훈련을 위한 도구

제11장 TPM 효과 측정
1. 효과 측정의 목적
2. 효과 측정을 위한 관리지표
3. TPM의 평가

지금은 스마트폰 등 전자기기 게임에 의해 거의 사라진 ‘두더지 게임’이라는 것이 있다. 한 구멍에 튀어나온 두더지를 때리면 그 두더지는 들어가고, 다른 구멍에서 또 다른 두더지가 튀어나오는 것으로, 이는 TPM 활동 이전에 현장에서 설비관리를 하는 모습과 유사하다. 한 쪽의 문제를 해결하면 괜찮아지는 것 같지만 또 다른 문제가 발생되어 설비의 안정화를 기하기가 매우 어려운 상황이 된다. 자주보전 활동은 이러한 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 활동이다. 결함을 찾아내어 복원·조치함으로써 문제가 발생하기 전에 철저히 예방관리할 수 있다.
-‘제3장 자주보전’ 중에서-

설비관리를 생산설비 또는 생산시스템의 이윤이나 효율을 추구하는 응용기술이라 보면, 이의 이론적 바탕을 이루는 학문체계를 보전공학(plant maintenance engineering)이라고 할 수 있다. 또한 설비관리는 기업의 수익성을 향상시키기 위해 설비를 계획·유지·개선하고 설비의 기능을 최대한 활용하려고 조치하는 모든 활동을 말한다. 여기에는 이러한 활동의 직간접적인 경험을 통해 내용을 기록해 가는 체험공학과 설비의 극한성능에 도전하여 무결점 설비를 만들어 가는 도전정신도 포함되어 있다.
-‘제5장 계획보전’ 중에서-

품질보전을 전개하기 위해서는 공정에서 품질을 확보하기 위한 설비, 치공구, 가공조건, 사람의 기능이나 작업 방식 등을 바람직한 모습으로 만드는 것이 전제조건이 된다. 이를 위해서는 TPM 전개를 위한 8개 기둥 가운데 개별개선, 자주보전, 계획보전, 초기관리, 교육훈련의 5개 기둥을 확실하게 전개시켜야 한다. 이를 바탕으로 불량이 나오지 않는 조건이 설정되고 불량 제로를 실현하여 유지할 수 있는 체제가 갖추어지게 된다.
-‘제7장 품질보전’ 중에서-