현장에서 완성하는 도요타 생산방식

PART 01 도요타식 고품격 5S 활동의 탄생
CHAPTER 01 단정함이 과연 초일류를 창조할 수 있는가

1. 도요타의 초일류 성장 견인차는 무엇인가
초일류의 방아쇠는 가치창조 과정의 단정함 / 현장작업자 스스로가 가치관을 정립 /
단순한 행위모델이 혁신의 견인차
2. 도요타 생산방식 혁신기법의 숨은 비밀
일의 가치관 정립이 우선 / 모든 영역에서 개선 가능한 목표 추구 / 초일류 시스템은 현장 작업자가 완성
3. 왜 SDV-5S의 혁신은 꼭 필요한가
기업의 경쟁력은 어디에서 오는가 / 생산과 사무현장은 낭비의 천국 / 3단계 5S는 초일류기업 성장의 뿌리

CHAPTER 02 기본 경쟁력의 뿌리를 구축하는 절차
1. 우리는 왜 기본활동을 소홀히 하는가
5S 활동의 진정한 의미를 모른다 / 5S 활동 실패는 경영자의 책임
2. 고품격 5S를 효율적으로 정착시키는 6 STEP
착수 전에 알아야 할 3가지 원칙 / 추진 STEP을 위한 필수 지식
3. 성공적인 5S 정착을 위한 66가지 기본원칙
성공하는 5S가 되려면 / 66가지 활동원칙

PART 02 정적인 5S-보여주는 5S 혁신 활동
CHAPTER 03 정적인 S-5S 활동 개념
1. 개선작업의 기초환경 정비
제조환경이 일류면 상품도 일류 / 정적인 5S 활동은 개선의 기초단계
2. S-5S 33가지 활동의 기본원칙과 원리

CHAPTER 04 S-5S 활동 사례와 실행 방법
1. 부품보관 영역의 6가지 활동 기본원칙
2. 생산현장 영역의 22가지 활동 기본원칙
현장 시설물 중심의 5S / 현장 주변 자재의 5S / 현장 사용공구의 5S / 현장 환경정비의 5S
3. 사무현장 영역의 5가지 활동 기본원칙

PART 03 동적인 5S-낭비제거 5S 혁신 활동
CHAPTER 05 동적인 D-5S 활동 개념
1. 5S의 핵심 목표는 과정의 낭비제거
경쟁력의 활성요소를 보호하는 5S / 낭비제거 5S활동의 구체적 역할 / 현장의 가치창조 활동을 중심으로 하는 5S 활동
2. D-5S의 16가지 활동 기본원칙과 원리

CHAPTER 06 D-5S 활동 사례와 실행 방법
1. 작업장 오염낭비 영역의 5가지 활동 기본원칙
2. 작업자 유발 낭비 영역의 11가지 활동원칙
작업자 중심의 동작낭비 제거 5S / LEAD TIME 단축의 5S / 불량 및 안전사고 방지 5S / 부분생산성 향상 5S

PART 04 가시화 5S-알려주는 5S 혁신 활동
CHAPTER 07 가시화 V-5S 활동 개념
1. 눈으로 보는 관리의 실천
2. V-5S의 17가지 활동 기본원칙과 원리

CHAPTER 08 V-5S 활동 사례와 실행 방법
1. 조직활동 정보 영역의 4가지 활동 기본원칙
2. 가치창출 과정 영역의 13가지 활동 기본원칙
가치창조 과정의 낭비 예방 / 부가가치 활동의 낭비감지 기능 / 낭비행동 유발의 사전차단 / 현물정보 파악 활동