배관 검사의 정석 (The Definitive Guide to Piping Inspecti)

제1부 배관의 세계: 역사와 기초 (Introduction to Piping)
제1장 배관 시스템의 역사

제2장 배관 공사의 기록
2.1 최초의 배관 공사
2.2 최장 배관 공사
2.3 가장 더운 지역과 가장 추운 지역의 배관 공사

제2부 배관 검사와 프로젝트 시스템
제3장 배관과 검사의 정의
3.1 배관(Piping)이란 무엇인가? (시스템적 정의와 구성 요소)
3.2 검사(Inspection)란 무엇인가? (측정, 비교, 판정의 3단계)
3.3 배관 검사 (Piping Inspection)란 무엇인가?
3.4 프로젝트 시스템(System)의 이해와 분류 기준

제4장 배관 검사의 분류 (시기별, 장소별, 공정별, 방법별)
4.1 [시간] 생애주기에 따른 분류 (Life Cycle: PSI vs ISI)
4.2 [장소] 공급망 및 위치에 따른 분류 (Supply Chain: Shop vs Field)
4.3 [공정] 작업 순서에 따른 분류 (Sequence: ITP Flow)
4.4 [기술] 검사 방법에 따른 분류 (Methodology)
4.5 자재 추적성 및 성적서 검토 (Material Traceability & MTC Review)
4.6 밸브 검사의 디테일 (Valve Inspection)
4.7 최신 비파괴 검사 기술 (PAUT & TOFD)

제5장 도면과 시스템의 이해
5.1 배관 도면의 종류와 위계 (P&ID, Plot Plan, ISO, Spool Drawing)

제6장 압력 테스트
6.1 플랜지 관리 시스템 (Flange Management System)
6.2 압력 테스트 준비 (Preparation)
6.3 압력 테스트 수행 (Execution)
6.4 압력테스트 시 발생할 수 있는 여러가지 문제점
6.5 내부 청소 및 건조 (Cleaning & Drying)

제7장 육안 검사 (VT, Visual Test)
7.1 QC 육안 검사(VT)의 3단계 관리법 (용접 전/중/후)
7.2 용접 엔지니어(WE)의 역할과 중요성
7.3 이물질 배제(FME, Foreign Material Exclusion) 및 청정도 관리(Cleanliness Control)

제3부 프로젝트 마무리 (Completion & Handover)
제8장 펀치 리스트와 인계
8.1 펀치 리스트(Punch List)의 등급 분류 (Category A, B, C)
8.2 압력시험 면제(Exemption)와 웨이버(Waiver) 절차
8.3 골든 조인트(Golden Joint)
8.4 RT 빽로그(Backlog)의 위험성과 관리 주체
8.5 다이아 인치(Diameter Inch)의 개념과 현장 활용

제9장 후속 공정과 단계별 관리 포인트
9.1 배관 용접부의 도장 시점
9.2 배관 공사 단계별 작업 절차 및 관리 포인트 (Piping Execution Flow)

제10장 현장에서 유용한 문서 양식 샘플
10.1 Pressure Test Board(매니폴드)의 구성과 역할
10.2 배관 압력시험 체크리스트
10.3 PRESSURE TEST REPORT