도요타 배우기

머리말
프롤로그/도요타의 '선택 받은 전도사들'이 생산 현장을 바꾸다

1장/전도사의 개선 활동을 뒤따르다
1. 개선 활동의 진행
2. 식품이나 자동차나 제조 현장은 똑같다
3. 개선의 장애물을 하나하나 찾아내라
4. 당연한 일을 당연히 하는 것이 개선이다

2장/전설적인 전도사들의 탄생
1. 전도사의 긍지와 고민
2. 다른 컨설턴트와 무엇이 다른가
3. 고객과의 틈을 어떻게 좁힐 것인가
4. 프로젝트 성패의 분기점

3장/최강의 현장 진단 양식으로 문제점을 찾아내라
1. 사상 최강 440항목의 현장 진단 양식
2. 현장 진단 양식의 절대적인 위력
3. 바람직한 모습으로 가기 위한 문제점 조사

4장/생산 관리의 현장을 철저히 개선하라
1. 생산 관리야말로 가장 중요한 틀
2. 생산 관리에서 중요한 것은 세 가지 표준 도표
3. 사람과 기계를 어떻게 조합시킬 것인가?
4. 간판 방식을 철저히 하기 위해서는
5. 빈발 정지 대책

5장/도입해 보면 알 수 있는 경이적인 도요타식 품질 관리
1. 철저한 품질 관리는 개선 활동의 기본
2. 작업 요령서의 도입으로 작업자마다의 산포를 해소
3. 보는 것이 아닌 관찰하는 것으로 문제점 발견
4. 품질을 공정 내로 만들어 넣어라 - 도요타식 공정 품질 관리
5. 무엇이 그 기업의 중요 공정인가?
6. 1그램의 무게가 공장 전체를 개선한다

6장/원가 관리의 개선이 생산 효율이 높은 기업을 만든다
1. 가격을 결정하는 것은 고객이다 - 도요타식 원가의 개념
2. 한 개의 제품에 몇 초 걸렸나? - 철저한 공수 관리
3. 철저한 원가 관리를 위해서
4. 재고 관리도 원가 관리의 중요한 개선 항목
5. 원가 절감 활동에 임한다

7장/현장 관리의 벽을 제거한다
1. 인사 관리는 개인별 능력표를 작성하는 것부터
2. 현장과 현장 밖 쌍두마차로
3. 보이지 않는 벽을 제거하면 개선은 진전된다

에필로그/도요타 생산방식을 뛰어넘는 날
맺음말/인간의 지혜는 무한하다. 하나하나의 문제점을 해결하면서 장애물을 높여 간다