기계안전공학

제1편 산업안전 일반
제1장 산업안전의 개요
1.1 산업안전의 의의 = 23
1.1.1 산업안전 정의 = 23
1.1.2 산업안전 용어 = 24
1.1.3 산업안전과 경영 = 31
1.2 안전관리 조직 = 32
1.2.1 조직의 목적 = 32
1.2.2 조직의 의무 = 32
1.2.3 산업안전보건위원회 = 34
1.2.4 조직의 형태 = 35
제2장 재해이론
2.1 재해발생 이론 = 37
2.1.1 H.W.Heinrich이론 = 37
2.1.2 Frank Bird's이론 = 39
2.1.3 Edward Adams이론 = 41
2.1.4 D.A.Weaver이론 = 42
2.1.5 Michael Zabetakis이론 = 43
2.1.6 Bob Firenze이론 = 44
2.1.7 Hugh Douglas이론 = 45
2.1.8 Petersen이론 = 46
2.1.9 Russell Ferrell이론 = 46
2.1.10 Willard Verr이론 = 47
2.1.11 기타 이론 = 48
2.1.12 Huh 이론 = 51
2.2 재해분석 = 53
2.2.1 재해 사례연구 = 53
2.2.2 재해율과 손실비용 = 54
2.2.3 재해비용 산출방식 = 56
2.3 재해예방 = 59
2.3.1 재해예방 정의 = 60
2.3.2 예방대책의 기본원리 = 60
2.3.3 안전관리기법 = 62
2.3.4 무재해운동 = 62
제3장 안전검사
3.1 안전점검 = 67
3.1.1 점검 개요 = 67
3.1.2 점검 종류 = 68
3.1.3 점검체계 = 68
3.1.4 점검 기준책 = 69
3.2 자체검사 = 71
3.2.1 검사 개요 = 71
3.2.2 검사대상 기기 = 71
3.2.3 검사실시 요령 = 74
3.2.4 검사방법 = 74
3.2.5 검사결과 및 처리 = 75
제4장 안전 보호구
4.1 보호구 = 78
4.1.1 보호구 개념 = 78
4.1.2 보호구 검정 = 79
4.2 보호구 종류 = 80
4.2.1 안전모 = 80
4.2.2 안면 보호구 = 83
4.2.3 호흡용 보호구 = 87
4.2.4 소음방지용 보호구 = 92
4.2.5 안전대 = 93
4.2.6 발보호구 = 94
4.2.7 손보호구 = 95
4.3 안전표지 = 96
4.3.1 안전표지 정의 = 96
4.3.2 안전표지의 종류 = 96
4.3.3 안전표지 규정 = 98
제5장 기계안전일반
5.1 안전일반 = 101
5.1.1 산업안전이란 = 101
5.1.2 안전의 목적 = 102
5.1.3 작업통제 = 102
5.1.4 인간통제 = 103
5.1.5 인간기계 = 104
5.1.6 품질 안전 = 105
5.2 기계설비 안전 = 105
5.2.1 기계배치의 안전 = 105
5.2.2 기계설비의 안전화 = 107
5.2.3 공구의 안전조건 = 109
5.3 동력기계의 방호 = 111
5.3.1 방호기준 = 111
5.3.2 동력전달장치 = 111
5.4 기타 기계설비 안전 = 113
5.4.1 방호장치 = 114
제Ⅱ편 공작기계
제1장 선반
1.1 선반의 개념 = 119
1.2 선반의 종류 = 119
1.3 선반의 구조 = 123
1.4 선반의 부속장치 = 124
1.5 선반의 가공방법 = 125
1.6 선반의 방호장치 = 126
1.7 안전수칙 = 126
제2장 드릴링
2.1 드릴링의 개념 = 127
2.2 구성요소 = 128
2.3 종류 및 구조 = 128
2.4 작업방법 = 129
2.5 작업종류 = 130
2.6 방호장치 = 131
2.7 안전수칙 = 131
제3장 보링
3.1 보링의 개념 = 133
3.2 보링 머신의 종류 = 134
제4장 밀링
4.1 밀링의 개념 = 137
4.2 밀링머신의 종류 = 137
4.3 밀링가공 = 139
4.4 밀링머신의 방호장치 = 140
4.5 안전수칙 = 140
제5장 셰이퍼, 슬로터 플레이너
5.1 셰이퍼, 슬로터, 플레이너 = 143
5.2 셰이퍼작업 = 144
5.3 슬로터작업 = 144
5.4 평삭작업 및 플레이너 = 144
5.5 안전수칙 = 145
제6장 연삭기
6.1 연삭기의 개념 = 147
6.2 연삭기의 종류 = 148
6.3 연삭기의 특징 = 148
6.4 연삭가공 = 148
6.5 숫돌의 교환 = 150
6.6 연삭기의 재해유형 = 150
6.7 방호장치 = 151
6.8 안전수칙 = 152
제7장 공작기계 안전수칙
7.1 일반사항 = 155
7.2 선반작업 = 156
7.3 밀링작업 = 158
7.4 드릴작업 = 159
7.5 셰이퍼작업 = 160
7.6 플레이너작업 = 161
7.7 보링작업 = 161
7.8 공구연마작업 = 162
7.9 볼밀작업 = 162
7.10 연삭작업 = 163
제Ⅲ편 생산기계
제1장 목공기계
1.1 둥근톱 = 169
1.2 동력식 수동대패기 = 171
1.3 안전수칙 = 173
제2장 프레스기계
2.1 프레스 개념 = 175
2.2 프레스의 종류 = 175
2.3 프레스 구조 = 178
2.3.1 기계프레스 = 178
2.3.2 액압프레스 = 182
2.4 프레스 안전작업 = 184
2.5 프레스 방호장치 = 184
2.6 안전수칙 = 189
제3장 금형
3.1 금형의 개념 = 193
3.2 파손위험 방지 = 194
3.3 운반위험 방지 = 195
3.4 안전수칙 = 195
제4장 롤러
4.1 개요 = 197
4.2 롤러기의 종류 = 197
4.3 방호장치 = 198
4.4 방호장치의 종류 = 199
4.4.1 급정지장치 = 199
4.4.2 울 = 200
4.5 안전수칙 = 201
제5장 건조설비
5.1 개요 = 203
5.2 건조설비의 종류 = 204
제6장 생산기계 안전수칙
6.1 일반사항 = 207
6.2 목공용 선반 = 208
6.3 둥근톱 기계 = 208
6.4 띠톱 기계작업 = 210
6.5 수동대패기계 = 210
6.6 자동대패기계 = 211
6.7 성형기 작업 = 212
6.8 편사, 사출 작업 = 212
6.9 압출기 = 213
6.10 교정기 = 213
6.11 베벨커터기 작업 = 213
6.12 롤러기 작업 = 214
6.13 기어셰이퍼 작업 = 215
6.14 셰이빙 작업 = 215
6.15 프레스 작업 = 216
6.16 금형교환작업 = 219
6.17 샤링작업 = 219
6.18 동력전동장치 = 220
6.19 쇼트 블라스트 작업 = 221
6.20 프레스 브레이크(굽힘가공기) = 221
6.21 금속톱작업 = 222
제Ⅳ편 산업기계
제1장 산업용 로봇
1.1 로봇의 정의 = 227
1.2 로봇 센서의 종류 = 231
1.3 로봇의 안전 = 231
1.4 로봇 안전 작업 = 233
1.5 안전수칙 = 234
제2장 가스용접장치
2.1 개념 = 237
2.2 가스의 폭발 = 237
2.3 가스의 분류 = 238
2.4 위험요인 = 239
2.5 아세틸렌 = 240
2.6 방호장치 = 242
2.7 안전수칙 = 244
제3장 보일러
3.1 보일러의 구조와 특성 = 247
3.1.1 보일러의 정의 = 247
3.1.2 보일러의 종류 = 247
3.2 폭발재해의 원인 = 249
3.3 폭발위험방지 = 250
3.4 안전수칙 = 251
제4장 압력용기
4.1 적용범위 = 253
4.2 구성 부품 = 254
4.3 압력용기의 종류 = 254
4.4 안전수칙 = 255
.....