스루풋 맥스 전략

part 1 스루풋 맥스 전략의 이해

chapter 1 시스템적 사고와 스루풋 맥스 운영원칙
시스템적 사고 3
스루풋 맥스 운영원칙 6

chapter 2 스루풋 맥스 전략의 도구
TOC, Lean, 6 Sigma의 등장 14
TOC, Lean, 6 Sigma의 특성 비교 19
TOC, Lean, 6 Sigma의 융합 22

part 2 TOC와 흐름의 개선

chapter 3 TOC란?
TOC의 원칙 33
시스템 개선을 위한 5단계 프로세스 41
TOC의 장단점 43
The Goal에 대한 이해 44

chapter 4 DBR 시스템
전통적인 DBR 59
S-DBR(Simplified Drum-Buffer-Rope) 64
전통적인 DBR과 S-DBR의 차이점 68
전통적인 시스템과의 비교 69
chapter 5 Critical Chain 프로젝트 관리
Critical Chain 프로젝트 관리 81
전통적인 프로젝트관리 기법(PERT/CPM 기법) 87
부록 해 찾기 사용법 102

chapter 6 TOC 재고관리
Goldratt의 저서 Isn’t It Obvious?에 대한 이해 112
TOC 공급사슬관리 117
전통적인 재고관리 120

part 3 Lean과 낭비요소의 제거

chapter 7 Lean이란?
린의 기본 원칙 135
린과 TOC 141

chapter 8 Lean과 도요타 생산시스템
TPS 147
JIT, 칸반, 도요타 생산시스템의 관계 148
도요타 생산시스템에 적용되는 네 가지의 개념 148
개념의 실천을 위한 시스템과 방법 149
TPS의 실천 도구 150

chapter 9 Lean 공급사슬관리
SCM의 개념 159
린 공급사슬관리의 개념 및 역할 161
경쟁력 있는 공급사슬의 디자인 166
전략적 제휴 171
구매통합전략 175
공급사슬의 원활한 흐름을 위한 생산전략 176
배송 및 유통 네트워크 디자인 184
역공급사슬 189
chapter 10 Lean 도구
5S 195
셀룰러 설비배치 201
한 단위 흐름 203
사이클타임과 최소작업자수의 결정 204
혼합모델 스케줄링과 배치크기 축소 204
표준작업 205
지속적인 개선 206
칸반과 풀 시스템 211
라인균형화 215
실수방지(포카요케) 216
탁트타임 217
전사적 생산보전 220
흐름도 221차 례

낭비요소 제거 222

part 4 6 Sigma와 변동성의 감축

chapter 11 6 Sigma란?
6시그마의 기초 235
DMAIC 5단계 접근법 240
6시그마 단계별 유용한 도구 244

chapter 12 관리도와 공정능력
통계적 프로세스관리의 기초 249
관리도의 효과적인 사용 256
프로세스 능력의 계산 267

chapter 13 DFSS
DFSS의 필요성 272
DFSS 방식 273
DFSS 단계별 유용한 도구 279
DMAIC와 DFSS의 차이점 288

chapter 14 6 Sigma와 TQM의 비교
TQM이란? 291
TQM의 특성 293
TQM의 기원 및 진화 298
TQM의 효과 299
TQM의 실천 299
TQM과 ISO 9000과의 관계 305
TQM과 6시그마의 비교 306

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