생산운영관리

제1편 생산운영관리의 체계

제1장
생산운영관리 소개 및 최근 동향
Operations Management

1.1 생산운영관리 소개 6
1.1.1 생산운영관리의 중요성　　6
1.1.2 생산운영관리의 정의　　8
1.1.3 생산운영관리의 목표　　10
1.2 생산운영시스템 12
1.3 생산운영관리의 발전과정 15
1.4 생산운영관리의 최근 동향 27
1.4.1 4차 산업혁명　　28
1.4.2 경영프로세스의 유연성　　29
1.4.3 서비스산업의 부상　　30
1.4.4 정보기술의 발전　　37
1.4.5 저탄소녹색사회　　39
1.4.6 새로운 비즈니스모델　　40
1.4.7 플랫폼 비즈니스　　41
1.5 본서의 구성 42


제2장
기업의 사회적 책임 및 친환경 생산운영관리
Operations Management

2.1 기업의 사회적 책임 46
2.1.1 기업의 사회적 책임이란 무엇인가?　　46
2.1.2 CSV　　50
2.1.3 사회적 가치　　52
2.2 환경경영 53
2.2.1 환경경영의 필요성　　56
2.2.2 환경경영시스템　　58
2.3 SCEM 60
2.3.1 환경친화적 디자인　　62
2.3.2 폐기물관리　　64
2.3.3 환경라벨링　　66
2.3.4 청정생산　　68
2.3.5 녹색구매　　69
2.3.6 전 과정평가　　70
2.4 ESG 72


제2편 전략적 생산운영

제3장
생산운영전략
Operations Management

3.1 전략적 의사결정의 체계 82
3.1.1 기업전략　　83
3.1.2 비즈니스전략　　85
3.1.3 기능부문전략　　86
3.2 경쟁능력의 차원 88
3.2.1 경쟁능력의 차원　　88
3.2.2 경쟁우선순위관계 이론　　95

3.3 생산운영전략의 구성과 실행 100
3.3.1 시장지배적 전략과 자원기반 전략　　100
3.3.2 생산운영전략 실행성과의 측정　　102
3.3.3 생산운영전략의 의사결정　　104
3.4 생산운영전략의 역동성–와해성 혁신전략 112


제4장
품질경쟁력
Operations Management

4.1 품질의 의미 118
4.2 검 사 120
4.2.1 검사의 정의　　120
4.2.2 검사의 종류　　122
4.3 통계적 품질관리 123
4.3.1 통계적 품질관리의 의미　　123
4.3.2 관리도　　124
4.3.3 샘플링검사　　127
4.4 Total Quality Management 128
4.4.1 TQM의 정의　　128
4.4.2 TQM의 특성　　129
4.4.3 TQEM　　130
4.5 ISO 인증 132
4.5.1 ISO 9000　　132
4.5.2 ISO 14000　　133
4.5.3 ISO/TS 16949　　133
4.5.4 ISO 22000　　134
4.5.5 ISO 26000　　134
4.6 안전관리시스템 135
4.7 서비스품질 137
4.7.1 서비스품질의 속성　　137
4.7.2 SERVQUAL　　139



제3편 생산시스템 설계

제5장
제품 및 서비스설계
Operations Management

5.1 제품설계의 의의와 중요성 150
5.2 설계전략: 마케팅 및 생산전략의 통합 152
5.3 유형재화의 제품개발과정 154
5.3.1 고객욕구 파악　　155
5.3.2 아이디어창출　　156
5.3.3 제품선정　　157
5.3.4 타당성조사　　158
5.3.5 예비설계　　160
5.3.6 실 험　　161
5.3.7 최종설계　　161
5.4 제품개발방법: 동시공학 164
5.4.1 제조를 위한 설계　　165
5.4.2 가치공학과 가치분석　　166
5.4.3 품질로바스트 설계　　167
5.4.4 품질기능전개　　168
5.4.5 CAD/CEA와 3D 프린팅　　170
5.4.6 표준화　　175
5.4.7 모듈러 설계　　176
5.4.8 PLM　　177
5.5 서비스설계 178
5.5.1 서비스를 설계할 때 고려하여야 할 점　　179
5.5.2 서비스다발　　180
5.6 서비타이제이션과 프로덕타이제이션 182
5.7 공개혁신과 메타 이노베이션 184





제6장
프로세스설계
Operations Management

6.1 프로세스의 의미 190
6.1.1 생산량　　191
6.1.2 품질수준　　192
6.1.3 기계의 유형　　192
6.2 제품의 물적 흐름에 의한 프로세스의 종류 194
6.2.1 단속프로세스　　194
6.2.2 라인프로세스　　195
6.2.3 프로젝트　　198
6.2.4 프로세스의 비교　　198
6.3 수직적 통합 202
6.3.1 후방통합　　202
6.3.2 전방통합　　204
6.3.3 공동회사　　204
6.3.4 소유/임대 결정　　205
6.4 생산과 재고전략 205
6.4.1 재고생산　　205
6.4.2 주문생산　　206
6.4.3 재고생산 및 주문생산의 비교　　207
6.4.4 조립주문생산　　207
6.5 프로세스 선택: 제품-프로세스 전략 208
6.6 프로세스 설계도 210
6.7 서비스 프로세스 설계 211
6.7.1 서비스 매트릭스　　212
6.7.2 서비스업체에서의 프로세스도　　214
6.8 매스 커스터마제이션 215
6.9 프로젝트 경영 217
6.9.1 프로젝트 계획수립　　218
6.9.2 프로젝트 일정수립　　220
6.9.3 프로젝트 통제　　223
6.9.4 핵심경로와 프로젝트 완료시간　　224
6.9.5 PERT/CPM의 한계와 핵심체인 프로젝트관리　　230

제7장
생산능력, 입지 및 배치설계
Operations Management

7.1 생산계획의 구성 236
7.2 생산능력계획 238
7.2.1 생산능력의 의미　　238
7.2.2 생산능력계획의 중요성　　239
7.2.3 생산능력의 측정　　239
7.2.4 생산능력의 종류　　240
7.2.5 피크생산능력과 안정생산능력　　242
7.3 규모의 경제 및 범위의 경제 243
7.4 생산능력전략 246
7.4.1 일시적 확장전략　　246
7.4.2 점진적 확장전략　　247
7.5 생산량의 확장 248
7.6 서비스업체의 생산능력계획 249
7.7 설비입지 251
7.7.1 입지결정의 중요성　　251
7.7.2 설비입지의 목적　　252
7.7.3 설비입지결정 단계　　254
7.7.4 설비입지결정의 종속성　　257
7.7.5 서비스업체를 세울 때 고려해야 할 요소　　258
7.7.6 빅데이터를 활용한 입지 선정　　260
7.8 설비배치의 의의 261
7.9 설비배치에 영향을 끼치는 요소 262
7.10 배치의 일반적인 형태 264
7.11 작업의 흐름에 의한 설비배치의 유형 266
7.11.1 프로세스별 배치　　266
7.11.2 제품별 배치　　268
7.11.3 고정위치배치　　270
7.11.4 서비스업체의 배치　　271
7.11.5 셀룰라배치 및 그룹 테크놀로지　　272

제4편 생산계획 및 실행 시스템

제8장
SCM
Operations Management

8.1 SCM의 개념과 전략 282
8.1.1 공급사슬의 개념과 목표　　282
8.1.2 공급사슬 조정의 중요성　　284
8.1.3 SCM의 정의　　290
8.1.4 SCM 전략 결정요소　　291
8.1.5 SCM 전략 상황모델　　293
8.1.6 SCM 체계　　296
8.2 SCM과 정보기술 300
8.3 공급사슬 위기관리 302
8.3.1 글로벌경영과 공급사슬 위기관리　　302
8.3.2 공급사슬의 탄력성　　304


제9장
수요예측
Operations Management

9.1 수요예측의 필요성과 수요변화의 이해 310
9.1.1 수요예측의 필요성　　310
9.1.2 수요예측과정의 단계　　311
9.1.3 예측모형의 선택　　313
9.1.4 시계열변화의 특성　　314
9.2 수요예측 기법 316
9.2.1 정성적 예측기법　　316
9.2.2 시계열 예측기법　　318
9.2.3 인과형 예측기법　　329
9.3 예측모형의 평가 334
9.3.1 예측오차　　334
9.3.2 예측오차의 측정　　335
9.3.3 예측오차의 추적　　339
9.4 빅데이터를 활용한 수요예측 340

제10장
재고관리
Operations Management

10.1 재고의 이해 346
10.1.1 재고의 특성　　346
10.1.2 재고의 유형　　349
10.1.3 재고측정치　　351
10.2 재고관리 시스템 353
10.2.1 EOQ 모형　　353
10.3 재고관리의 실행 358
10.3.1 고정주문량 시스템　　358
10.3.2 고정기간 재주문 시스템　　360
10.3.3 고정주문량(Q) 시스템과 고정기간(P) 재주문 시스템의 비교　　362
10.3.4 혼합형 재고시스템　　362
10.3.5 ABC분류기법　　365
10.3.6 VMI　　368
10.3.7 CPFR　　369


제11장
생산계획 시스템과 MRP
Operations Management

11.1 생산계획 시스템의 구성 374
11.2 총괄계획 375
11.2.1 S&OP와 총괄계획　　375
11.2.2 총괄계획의 의미와 목표　　376
11.2.3 총괄계획의 전략적 대안　　377
11.2.4 총괄계획의 전략적 방향　　380
11.3 MPS의 수립 381
11.3.1 MPS의 목표　　382
11.3.2 MPS의 시간구역　　382
11.3.3 MPS의 작성절차　　383
11.3.4 ATP수량　　384
11.3.5 개략적 생산능력계획　　386
11.4 MRP 시스템 388
11.4.1 MRP 시스템의 출현배경　　388
11.4.2 MRP 시스템의 목표　　389
11.4.3 MRP 시스템의 구성체계　　391
11.4.4 MRP 시스템의 주요 출력정보　　401


제5편 프로세스 혁신 시스템

제12장
ERP, e-Operations와 스마트 공장
Operations Management

12.1 ERP 시스템의 정의 408
12.2 ERP의 출현환경 409
12.2.1 하드웨어 및 소프트웨어의 발전　　409
12.2.2 경영환경의 변화　　410
12.3 폐쇄형 MRP 412
12.4 MRP Ⅱ 413
12.5 ERP 415
12.5.1 ERP의 응용　　418
12.5.2 ERP의 구현　　420
12.5.3 ERP의 지속적인 진화　　421
12.5.4 ERP와 MES의 연동　　423
12.6 오퍼레이션 혁신 424
12.7 e-Operations Management 426
12.7.1 e-Operations의 정의　　426
12.7.2 e-Operations Management의 필요성　　428
12.8 스마트 공장 431
12.8.1 4차 산업혁명과 스마트 공장　　431
12.8.2 주요 국가의 스마트 공장 구축계획　　432
12.8.3 스마트 공장 개념　　434
12.8.4 스마트 공장의 기반기술　　436
12.8.5 IT와 OT의 통합　　438
12.8.6 Tesla Production System　　440

제13장
초일류 오퍼레이션 프로세스 혁신
Operations Management

13.1 적시생산시스템 446
13.1.1 적시생산시스템의 정의　　446
13.1.2 적시생산시스템의 구성요소　　448
13.1.3 전통적 생산시스템과 JIT의 비교　　453
13.1.4 JIT에 의한 생산계획 및 통제　　454
13.1.5 서비스시스템에서의 JIT의 적용　　458
13.2 린 생산 및 린 경영 466
13.2.1 린 생산의 정의　　466
13.2.2 7가지 낭비　　467
13.2.3 Lean의 5가지 원칙　　469
13.3 프로세스 혁신 472
13.3.1 프로세스 혁신의 중요성　　472
13.3.2 프로세스 혁신 기법　　474
13.3.3 프로세스 혁신과 기업문화　　481
13.3.4 프로세스의 투명성　　482
13.4 4차 산업혁명 483
13.4.1 3D 프린팅　　484
13.4.2 인공지능　　486
13.4.3 유비쿼터스 컴퓨팅　　489
13.4.4 WMNs　　490
13.4.5 바이오 테크놀로지　　490
13.4.6 사무자동화　　491



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