작업표준

기 초 편

Part 1 현장관리와 개선으로의 길
1. 들어가며
2. 현장의 목적.목표: 경영자로 변신
3. 현장에서의 마음가짐
4. 현장 관리와 개선을 위한 기초 지식
5. 맺음말

Part 2 작업표준이란
1. 작업관리와 작업표준
2. 작업표준의 목적, 용도, 대상
3. 작업표준의 내용
4. 작업표준의 요건
5. 작업표준의 관리체계

Part 3 작업표준 작성 포인트
1. 작업표준의 작성 순서
2. QC 공정표와 작업표준
3. 작업표준의 체계
4. 작업표준의 양식
5. 작업표준서의 작성 포인트

Part 4 작업표준의 교육 및 활용 포인트
1. 작업표준의 교육 및 방법
2. 작업표준의 활용 방법
3. 작업표준의 준수상황 확인 방법
4. 작업표준의 유지, 개정, 관리 방법
5. 작업관리의 미정착 원인

Part 5 작업표준과 관리.감독자의 역할
1. 작성.교육 단계의 역할
2. 활용.개정.관리 단계의 역할
3. 작업표준서 활용을 위한 감독자의 자세

Part 6 작업표준의 자가진단
1. 자가진단과 개선 추진 방법
2. 자가진단 체크 리스트의 활용 방법

실 천 편

Part 7 관리의 포인트와 작업표준
1. 작업관리와 관리항목
2. 관리항목이란
3. 관리항목 설정의 유의점

Part 8 품질향상과 작업표준
1. 초기관리와 작업표준
2. 초기제품 관리와 작업표준
3. 이상.클레임 관리와 작업표준
4. 실수방지 대책과 작업표준
5. 검사와 작업표준
6. 검사의 작업표준
7. KS 인증심사와 작업표준
8. ISO 9001과 작업표준

Part 9 원가절감과 작업표준
1. 원단위 관리와 작업표준
2. 원재료비 절감과 작업표준
3. 노무비 절감과 작업표준
4. 경비 절감과 작업표준
5. 물질흐름 원가회계(MFCA)

Part 10 기타 관리와 작업표준
1. 설비보전과 작업표준
2. 안전관리와 작업표준
3. 업무작업과 작업표준
4. 판매업, 서비스업 등의 작업표준

Part 11 향후 작업표준과 관리 방향

QC 공정표와 작업표준
품질관리를 지탱하는 QA(Quality Assurance, 품질보증)의 도구로서 QC(Quality Control, 품질관리) 공정표는 큰 역할을 담당하고 있다. 그러나 QC 공정표를 이해하고, 작성하고, 활용하는 현장이나 작업자는 많지 않다. 품질관리를 위해서는 QC 공정표를 정확히 이해하고 유효하게 활용할 수 있도록 해야 한다. QC 공정표는 제품의 품질을 공정에서 확보하기 위해 제품공정을 원재료 부품 단계부터 출하에 이르기까지 전체 공정에서 누가, 언제, 어떠한 방법으로 관리하고 그 결과가 어떻게 되었는지를 관리항목(점검항목), 관리방법(점검방법), 품질특성, 검사방법 등의 형태로 일람표를 정리한 것이다. 생산 공정에서 불량품을 받지 않고, 만들지 않으며, 내보내지 않는 구조를 만드는데 도움이 된다.

안전관리 활동
회사의 안전에 관한 체계는 <그림 10.6>에 나타내었다. 안전체제를 회사, 특히 제조현장에 실행하기 전에 안전교육 훈련을 충실히 도모하고 배치 후에는 위험행위를 일으키지 않도록 아차사고, 위험 상황에 대한 대책, 위험예지훈련(KYT)등을 실시해야 한다. 설비에는 안전장치(실수방지시스템)를 설치하고 위험부분 대책을 실시하여 3K(위험, 어려움, 더러움)를 제거하고 쾌적한 회사를 만들기 위해 노력해야 한다. 안전한 회사의 유지 상황을 점검하
기 위하여, 정기적으로 회사 순찰을 실시하고 위험행위, 위험부분을 지적하여 위험에 대한 처치와 개선에 힘써야 한다.