안전 한국 6 : 안전관리자를 위한 인간공학

머리말

제1장. 안전 관리에 관한 기본적인 사고방식
1. 안전 관리란 무엇인가
2. 산업 재해가 사라진다
3. 바람직한 안전 관리가 흑자 기업을 만든다
4, 안전 관리의 기본은 의식 변혁이다

제2장. 산업 재해의 3대 요인
1. 몇 가지 사고 사례
(1) 커터칼에 의한 사고
(2) 높은 곳에서 떨어지는 사고
(3) 플랜지 교체 시의 가스 누출 사고
(4) 개구부에 끼이는 사고
2. 사고 발생의 3대 요인
(1) 기계 설비·환경 요인
(2) 인적 요인
(3) 관리 요인
3. 3대 사고 요인으로 본 사고 방지 대책
(1)기계 설비·환경의 위험 요인 대책
(2) 인적 요인의 대책
(3) 관리 강화

제3장. 인적 실수
1. 인적 실수란 무엇인가
(1) 석유화학 공장 폭발 사고
(2) 산업용 로봇과 관련된 사고
(3) 점보기 충돌 사고
(4) 최신 항공기의 부조화
2. 인적 실수의 단계 이론
3. 단계 이론 검증
(1) 무사고 운전사와 사고 다발 운전사 비교
(2) 흥분할 때의 생리 및 심리
4. 인적 실수 방지 대책
(1) 상황과 관련된 PSF 해결
(2) 인적 요인과 관련된 PSF 해결
(3) 관리와 관련된 PSF 해결

제4장. 인간의 생리 및 심리
1. 주의와 부주의
(1) 주의와 부주의의 리듬
(2) 주의와 관심
(3) 주의의 강약과 범위
(4) 강한 주의 후의 이완
(5) 멍청한 사고
2. 눈의 기능
(1) 눈의 구조와 시력
(2) 원뿔 세포와 간상 세포
(3) 시력 분포
(4) 수정체의 작용
3. 대뇌 기능의 리듬
4. 대뇌의 기능
(1) 신피질과 구피질
(2) 뇌간 망양체 부활계
5. 인지와 정보 처리
(1) 인간의 정보 처리 능력
(2) 정보의 그룹화
6. 착오
7. 생략 행위와 억측 판단
(1) 생략 행위
(2) 억측 판단
8. 파퓰레이션 스테레오타입
(1) 스위치류의 디자인
(2) 연동 제어 조작
9. 고령화와 안전
(1) 세계 제일의 고령 국가
(2) 나이를 먹는 것
(3) 가령과 안전

제5장. 교통사고의 심리 및 생리와 방지 대책
1. 운전과 시각
2. 밤의 증발 현상
3. 추돌 사고와 그 방지
4. 졸음운전 사고
5. 음주운전 사고
6. 고령화와 자동운전

제6장. 무재해를 실현하는 안전 교육
1. 구피질과 신피질
(1) 재해 발생과 관련된 3대 요인
(2) 구피질의 작용
2. 안전의 3층 이론
(1) 지혜 레벨
(2) 가치관 레벨
(3) 감정 지배 레벨
3. NKY 트레이닝 진행법
4. NKY는 왜 효과가 있을까?
5. NKY 활동
(1) 트레이닝
(2) 효과적인 NKY 활동 횟수
(3) 그림 만드는 법
(4) NKY 활동 추적
(5) 짧은 NKY
(6) 구피질로 보는 직장 순찰

제7장. 안전 소집단 활동 진행
1. 안전 소집단 활동이란 무엇인가
(1) 직장 단위의 그룹 편성
(2) 리더 선출
(3) 주제 선정
(4) 안전 목표 설정
2. 안전 소집단 활동은 왜 효과가 있을까?
3. 리더의 역할
(1) 정기적으로 미팅을 갖는다
(2) 바람직한 대화
4. 관리·감독자 역할
(1) 안전 활동의 방향 설정
(2) 활동 지원
(3) 활동 후속 작업

제8장. 안전 관리 진행
1. 안전 관리는 경영 태도
2. 안전 관리의 원칙
3. 안전 관리는 관리 능력
4. 직원의 안전 감수성을 높인다
5. NKY 활동 도입
6. 참가형 인간공학
(1) 프로젝트 팀 결성
(2) 직장 조사
(3) 개선안 실시
(4) 개선 평가
(5) 다른 직장으로의 확대

바람직한 안전 관리가 흑자 기업을 만든다
아사히카세이(주)의 노베오카 지사의 레이온 공장에서는 매우 흥미로운 현상이 몇 가지 일어났다. 그중 하나는 재해가 격감함에 따라 제안 건수가 증가한 것이다. 이 회사에는 사고 발생과 관련한 요인을 발견했을 때, 그 내용과 해당 사고를 방지하는 아이디어를 종이 한 장에 기입해 제안하는 제도가 있었다. 회사 내부에서는 이 제도를 ‘섬뜩하거나 마음에 걸리는 제안’이라고 불렀다. 안전 관리가 실시된 후 이 제안 건수가 급속히 증가했다. 다음 페이지의 <그림 1-3>이 이러한 변화를 보여 주고 있다. 1985년에 NKY라는 안전 관리 방식이 도입된 후 1987년부터 1988년까지 제안 건수가 크게 증가한 것이다. 이와 동시에 직장 환경이 개선되면서 직장에서의 위험 요인이 눈에 띄게 감소했다.

손가락질과 말로 확인한다
위험 요인을 발견하는 가장 좋은 방법은 손가락질과 말을 사용하는 것이다. 손가락으로 대상을 가리키며 “전원 양호!”,“전선 양호!”,“스위치 양호!” 등 소리내어 말하면 대뇌가 활성화돼 부주의가 일시적으로 사라지고 강한 주의 상태가 된다. 즉 대뇌가 잠시 휴식하고 있을 때 의도적으로 주의를 강화하는 것이다. 이 손가락질과 말소리에 의해 주의가 강해져 사물을 정확히 확인하게 된다. 즉, 부주의해지지 않도록 자신의 의지로 주의를 조절하는 것이다. 손가락질과 말 사용법을 꾸준히 연습하면 주의를 조절하는 방법을 터득할 수 있지만, 적당히 하면 주의해야 할 때 부주의가 나타난다.

기계 설비나 도구, 환경 등의요인, 인적 요인, 관리 요인
이러한 3대 요인들과 관련된 산업 재해와 인적 실수가 일어난다. 이 가운데 영향력이 가장 큰 것이 인적 요인이다. 기계 설비에 포함되어 있는 위험 요인이야말로 부가가치를 만들어내므로 완전히 배제할 수는 없다. 따라서 기계 설비가 가지고 있는 위험 요인에 작업자가 접촉하지 않도록 하는 것이 기본적인 안전 대책이다. 하지만 회전 하는 부분에 덮개를 씌우는 등 물리적인 안전 대책을 해 놓더라도 눈에 보이지 않는 위험 요인이 나타난다. 예를 들어 고속으로 회전하고 있는 롤러에 손을 내밀지는 않겠지만, 정지하기 직전이라 회전 속도가 떨어졌을 때 틈으로 손을 넣어 롤러를 빨리 정지시키려 하는 수가 있다. 이렇듯 눈에 보이지 않는 위험 요인을 끄집어 내는 것이 인적 요인인 것이다.